复合顶板悬浮支柱大采高技术的应用.pdfVIP

维普资讯 煤 炭 工 程 2007年第 1期 复合顶板悬浮支柱大采高技术的应用 王永顺，刘 峰 (淮北矿业集团公司岱河煤矿 ，安徽 淮北 235037) 摘 要：悬浮支柱大采高技术是解决厚度在 3．0m左右，走向较短可采块段开采技术难题， 提高煤炭资源回收率，降低巷道掘进率，提高工作面单产的有效途径。岱河煤矿在复合顶板条件 下，通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱实施大采高技术，充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高 的特点，实现了较厚煤层炮采一次采全高，取得 了良好的经济效益和社会效益。 关键词：复合顶板；柱塞悬浮式单体液压支柱；大采高技术 中图分类号：TD823．98 文献标识码：B 文章编号：1671—0959(2007)01-0032-03 长期以来 ，由于矿井设计上的缺陷或地质构造的影响， 稳定，厚度2．3～3．2m，平均2．8m；煤层倾角6。，为近水 普遍存在着一些煤层厚度在3．0m左右、走向500m以下的 平煤层，硬度系数／=2；共有两个煤分层 ，一层厚0．5m的 可采块段。如果采用综采工艺，因为工作面安装及回收周 夹矸。基本顶为厚11．3m的灰 白色厚层状 中细粒砂岩，直 期长、回采期较短，很不经济；若分层开采，又存在着巷 接顶为厚10．6m、夹一层0．6m的薄煤层的砂质泥岩或泥 道掘进率高、回采工效低、吨煤成本高和采煤工作面作业 岩 ，局部为薄层状中细粒砂岩；直接底为厚6．5m的灰色块 环境差等一系列问题；而采用普通的炮采或高档普采，又 状砂质泥岩。工作面煤岩层综合柱状图见图1。工作面机风 很难实现一次采全高，大部分矿井都存在着丢底煤的现象， 巷均采用锚网支护，机巷宽3．8m、高2．8m，采用机轨合一 对煤炭资源造成 了极大的浪费。柱塞悬浮式单体液压支柱 布置；风巷宽3．0m、高2．6m，巷道均跟直接顶施工。 的出现 ，为上述块段安全高效地回采提供了可靠的保障。 2 回采工艺选择 1 工作面地质条件 2．1 采用普通单体支柱 岱河煤矿III5210工作面位于三水平二采区，工作面走 使用DZ31—25／100型单体液压支柱支护。由于 DZ系 向长400m，倾 向宽135m。工作面五煤层结构复杂，赋存较 列 的单体液压支柱设计上的缺陷，DZ31--25／100型单体液 、 、 钻进切割，两个循环 (两刀)后 ，再从巷道的底板开始切割 尘；⑤在刮板运输机链条的连接环上焊接清扫器，将粘结 岩石。割岩一个循环 (一刀)后再割煤层，为的是让截割的 在溜槽上的泥岩清理掉。 煤将迎头的水带走，避免发生粘结，如图1；②因为单速电 新庄煤矿通过采取改善施工技术和相应的措施 ，取得 机不能降低滚筒的切割速度 ，所以应加快截割速度，减少 了良好的效果，克服了制约安全生产的环境因素。 岩粉的产出；③通过优化外喷雾、关停内喷雾来减少截割 煤岩交替截割(图1)先从定位点 “1”处向右进刀，正 滚筒轮觳间水与岩粉的粘结；④更换截齿的截深，减少粉 常截割二刀后进入巷道 的最低部，在岩石上截割第三刀， 然后在煤层上进行第 四刀的截割，以下按图上箭头方 向截 割…最后刷帮成型，整个程序结束。 3 结 论