B型槽的高速铣削加工工艺分析与仿真研究.pdfVIP

维普资讯 第22卷 第 1期 中州大学学报 2005年 1月 V01．22 NO．1 JOURNAL OF ZHONGZHOU UNIVERSITY Jan．2005 B型槽的高速铣削加工工艺分析与仿真研究 马 强 ，侯 涛2 (1．中州大学 工程技术学院，郑州450005；2．郑飞公司，郑州450005) 摘 要 ：针对高速切削技术在切削加工领域的广 阔应用前景，以铝合金薄壁零件 的加工为例，介绍了高速铣削 加工的工艺特点及编程方法 关键词：B型槽 ；高速铣削；薄壁零件 中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1008—3715(2005l01—0120—02 1 引言 在工件加工表面留下一层 比较均匀的余量。半精加工的工 高速与超高速切削技术是一种先进的制造技术 ，是切削 艺特点：避免机加铣切运动 ，为避免过切刀具直接下沉到下 加工领域重要的技术性课题之一。高速切削理论是 1934年 一 个切削平面(层间距较小)，不易采用螺旋或斜切进刀。径 德国物理学家 CarlJSalomon提出的。他指 出，在常规切削 向进刀量为 6％一8％刀具直径 ，满足等量切削。(3)精铣： 速度范围内，切削温度随着切削速度 的提高而提高 ，但切削 精加工。刀具轨迹紧贴轮廓表面，避免急剧变化 的刀具路 速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反而降低，且该 径 ，避免在外形轮廓上进刀或退刀 ，每齿的横向进刀量要与 切肖II速度值V与工件材料的种类有关。每一种工件材料都 径向进刀量相当，每齿进刀量为常数，可达到最好的表面加 存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀 工质量。 具材料无法承受 ，及切削加工无法进行 ，称该区为 “死谷”。 2．2 常见的加工工艺问题及其原 因 这个思想给后人一个非常重要的启示，即如能使切削速度越 (1)高速铣削常见的工艺问题 过这个 “死谷”，在高速 区工作 ，有可能用现有刀具材料进行 ① 逆铣 ，一般说 ，逆铣加工能优化切削效率 ，顺铣能达 高速切削，切削温度与常规切削基本相同，从而可大幅度提 到较好的表面质量。顺铣时，切削力方向从刀具指向工件 ， 高生产效率。 带齿切人没有滑移，消耗功率 比逆铣低 5％一15％，有利于 高速加工的基本出发点是高速低负荷 ，低负荷切削可以 排屑。加工刚度较小的薄壁零件常用顺铣。② 凹凸角：用 减轻切削力 (降低 30％)，减少切削过程中的震动和变形 ，刀 圆弧速度补偿选项 ，凹角时降速。③ 陡壁加工：防止陡壁面 具寿命提高了70％，在提高加工质量和效率，降低成本方面 与非陡壁面分开加工 ，如非陡壁采用曲面轮廓 ，陡壁采用槽 有明显优势。 腔铣。④ 分层加工，层问采用螺旋进刀，保持刀具与工件持 高速加工采用全新的加工工艺，从刀具、切削参数、走刀 续接触。 路线、程序编制 ，能实现零件的精细加工，也可以实现用传统 (2)影响加工精度的两个原因 方法难以实现的加工，一些微小结构 (小孔 、细槽)的铣削加 ① 轨迹插补误差控制加工误差的 l0％，主要有步距控 工，薄壁零件的加工。高速切削加工 已被广泛应用于飞机、 制。②残留高度主要影响工件的表面粗糙度，主要有行距控 模具、汽车及机电产品等领域。 制。 2 高速铣削的工艺原则 3 B型槽的高速铣削加工与仿真 2．1 工 艺原则