压水堆核电厂蒸汽排放控制系统实时仿真研究.pdfVIP

压水堆核电厂蒸汽排放控制系统实时仿真研究.pdf

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第 32卷 第 5期 核 动 力 工 程 V0l1.32.NO.5 2011正 10月 NuclearPowerEngineering O ct. 2011 文章编号:0258-0926(2011)o5-0038·07 压水堆核电厂蒸汽排放控制系统实时仿真研究 王宝生 ,王冬青 ,张建民 ,邱建文 2,王 建 2 (1.西安交通大学,西安,710049;2.中科华核电技术研究院北京分院,北京,100086) 摘要 :建立了压水堆核电厂蒸汽排放控制系统及其控制对象的实时仿真模型,包括蒸汽发生器及相关 管道阀门的数学模型。在此模型基础上,编制了压水堆核电厂蒸汽排放控制系统动态特性的实时仿真程序, 并对该控制系统模型进行了闭环稳态和瞬态等工况的可视化动态实时仿真。仿真结果表明,程序输出与实际 系统响应趋势一致,仿真软件能实时输出蒸汽排放控制系统的动态响应曲线 ,表明该软件能满足蒸汽排放控 制系统实时仿真的要求。 关键词:压水堆;蒸汽排放控制;实时仿真;可视化 中图分类号:TL362 文献标志码:A 1 引 言 的最终功率设定值。2个信号中较高的一个被送 在压水堆核电厂运行过程中,当汽轮机快速 人函数发生器 GF1运算产生冷却剂平均温度设 降负荷时,由于核反应堆功率变化速度较慢,需 定值 f1;第二个设定值 f2为零负荷反应堆冷 要通过蒸汽排放控制系统排放蒸汽,降低核蒸汽 却剂平均温度。由高选器得到的冷却剂平均温度 供应系统的温度与压力,以保证反应堆的安全。 测量值 ( ),经超前/滞后单元补偿后,分别与 目前 ,国内外很多学者对蒸汽发生器的动态特性 设定值 n和 f2相比较,产生2个偏差信号 l 进行了大量的仿真研究,但是很少涉及到蒸汽排 (与所研究的负荷正常值有关 )和 (与零负荷 放控制系统的实时仿真。本文建立了蒸汽排放控 设定值有关)。最后由该偏差信号产生排放阀的开 制系统及其控制对象的热工水力模型,参考大亚 度信号,实现对排放阀开度的调节。 湾核电站蒸汽排放控制系统,利用Vc++.net软件 GFI~GF5为函数发生器,GF1为冷却剂平 编制了蒸汽排放控制系统及其控制对象的可视化 均温度定值函数发生器,输入为负荷,输出为冷 动态实时仿真程序,对多种工况进行仿真研究。 却剂平均温度设定值 n; GF2产生温度修正 值 ,输人为功率偏差(%),输出为温度偏差;GF3 2 蒸汽排放控制系统建模 根据温度偏差值产生蒸汽排放阀门修正值,输入 2.1 蒸汽排放控制原理 为温度偏差,输出为蒸汽发生器阀门开度修正值 压水堆核电厂蒸汽排放包括向凝汽器、除氧 (%);GF4产生蒸汽排放阀们开度值,输入为温 器以及大气的排放。蒸汽排放是由蒸汽排放控制 度偏差 l,输出为蒸汽排放阀门开度 (%);GF5 系统根据一回路冷却剂平均温度和二回路压力的 为紧急停堆时的蒸汽排放阀开度程序,通过温度 变化控制相应的蒸汽排放阀来实现的。蒸汽排放 偏差决定蒸汽排放阀门开度 ,输人为温度偏差 控制系统可分为温度控制模式和压力控制模式。 2, 输出为蒸汽排放阀门开度 (%)oGF6一GFIO 温度控制模式原理如图 l所示 1【】。 分别为第 l组到第3组的阀门开度程序。阀门开 图 1中, “汽轮机压力”信号是反映汽轮机 启顺序通过设置5个不同死区实现程序开启 ,即 负荷

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