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2008年增刊 安 徽 化 工 57 推进资源综合利用 多举措节能减排 促进可持续发展 刘霞峰 (安徽省化肥联合开发公司，安徽 合肥 230022) 摘要：化肥行业面对资源 日益紧张、污染加重的形势，必须采取多种措施 ，降低能源消耗 ，减少污染物排放量，才能使企业实现循环经济 和可持续发展。 关键词：综合利用；节能减排；可持续发展 根据我省现有合成氨装置的技术现状 ，对能源消 耗低、污染小的工艺和设备，尽量减少污染物的排放。 耗 、环境污染的各种因素进行分析 ，尽可能采用国内的 1．3 注重气体净化设计 先进工艺、先进设备 ，使装置达到综合利用、节能减排的 合成氨生产装置运行的好坏，很大程度上取决于气 目的。 体净化装置的水平。从半水煤气脱硫、变换气脱硫、脱 1装置选择的原则 碳，在工艺和设备的设计上，优化设备内件，适当加大设 1．1采用国内成熟可靠的先进装备和技术 备的操作弹性 ，提高设备效率，保证装置长周期运行。 随着合成氨、尿素生产规模的不断扩大，生产装置 2采用清洁生产节能新工艺 大型化，对装置的要求也越来越高 ，首先要能够长周期 (1)传统的合成氨铜洗净化工艺 ，虽然技术成熟， 安全稳定运行。在工艺和设备的选择上，尽量采用成熟 但运行成本高，消耗大量的金属铜，并且生产过程中产 可靠的设备和技术，避免采用处于试验期尚不成熟的技 生大量的稀氨水和废气，都难以处理，使外排废气、废水 术，确保一次开车成功，避免出现反复，以防给企业带来 难以达标。阜阳昊源化工公司选用了南京国昌化工科技 不应有的损失。 有限公司研究开发的全 自热非等压醇烷化净化新工艺。 1．2 注重装置节能环保 该工艺的特点是净化度高，节约电耗，既深度净化合成 合成氨、尿素是能耗高、易污染的行业，在国际、国内 氨原料气，又作为甲醇的生产装置组成 ，中压醇化主要 能源紧张，环境保护要求越来越高的形势下，必须选用能 是生产甲醇，高压醇化和高压烷化主要是深度净化原料 作者简介：刘霞峰(1965一)，男，工程师，毕业于华东理工大学，目前从事化肥行业技术服务工作，0551—4652739ahshfgs@sina．com。 素由原来的3．85吨 ／吨降到3．6吨 ／吨以下，比原来下 按25000元 ／吨计 ，则节约成本为： 降了2．5％。产品质量由原来的三聚氰胺含量99％，提高 0．002吨 ×2000×25000=10万元 到99．6％。各种辅材消耗也大大降低，每吨三聚氰胺节 合计以上三项 ，本次改造完成后，每年可提高效益 约液碱 500kg，节约树脂2kg。 152．5万元。 效益情况 ： 5 结论 (1)节约尿素：三聚氰胺产量按 2000吨 ／年 ，尿素 通过本次技术改造，稳定了三聚氰胺生产 ，提高了 价格按 1650元 ／吨计，则每年可节约成本为： 产量 ，13产量由4吨以下提高到5．5～6吨，降低了消耗， (3．85—3．6)×2000×1650=82．5万元 吨产品成本下降762．5元，经济效益显著，每年可提高 (2)节约液碱：吨三聚氰胺节约液碱 500kg，液碱价 效益 152万元以上，同时还解决了因碱液外排造成的环 格按600元 ／吨计，则节约成本为： 保问题。因此本次改造是成功的，符合企业走节能改造 500kg×2000=1000吨 ×600元 ／吨=6