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工厂化预制箱梁工序和质量控制研究 文，马俊涛 摘要：本文探讨了箱梁的主要工序流程与质量控制办法。 条件下 ，将箱梁桥面顶板与箱内底板表 关键词：预制箱梁 工序 质量控制 面用海绵覆盖并对箱梁混凝土表面进行 洒水养护，梁体养护用水与拌制梁体混 箱梁的制架是客运专线建设的重点 以附着式振动器振捣)。灌注腹板时， 凝土用水相同，洒水次数以混凝土表面 难点，是控制站前工程的关键 ，由于箱 人工振捣铲配合。桥面采用振动棒和辅 潮湿为度。当环境相对湿度小于60％时 梁预制要求精度高，梁重、体积大 ，给 助 自行式整平机整平。 养护期为14d，相对湿度大于90％时不 制作、架设带来极大困难。为保证质量 工艺要求：人工振捣时，边下料 、 洒水，当环境湿度为60％～90％1t~,，洒 和工期，提高制、架速度和工效，要对 边插捣，轻插、密插、多插 ，做到快插 水 自然养生7d以上。一般来说，白天每 预制场的布置、存梁数量，运梁时速 、 慢拔 ，插点应均匀分布 ，钢筋 、外模 隔1～2h洒水一次，晚上每隔4h洒水一 最佳平均运距和架桥机进出场道路等因 板、内模板及边角部分多插；必要时要 次。对箱梁外表面也可以采用优质无机 素，作出统筹安排，最后确定箱梁制梁 用木褪在模板外轻敲，听其是否密实。 材料配制的养护剂。 方案。 适宜的振动时间一般为20～30s，可按 下列情况判断：(1)振动时}昆凝土不再有 2移运台车移梁工艺 1 箱梁的主要工序流程与质量 显著的沉落；(2)不再出现大量的气泡 ； 简支箱梁桥上部的施工是一个完整 控制 (3)混凝土表面均匀，并已泛浆 ；(4)振 的系统。箱梁的制造、运梁、架梁是上 1)原材料选择与控镧 动时间不可过短或过长，过短混凝土不 部施工的几个环节，在整个系统中，梁 在材料选择中，一般选定一种材 实，过长则离析。插入式振动器在振捣 的架设与运梁和制梁技术密不可分 ，但 料就不宜再更换 ，以保证成型混凝土外 时不可在混凝土表面停留，避免面层混 是梁的制造是施工进度的关键。为了保 观颜色保持一致和美观，同时还必须确 凝土先行振实，致使混凝土分层 ，振动 证架梁的进度，就需要现场预制梁场有 保拌和物的质量。拌和物采用电子秤计 棒可深入下层50mm，振动棒插入深度 一 定的存梁 ，即预制梁场要设一定规模 量，保证配料准确，如无把握则延长搅 不应大于棒长的3／4，振动棒的移动方 的存梁场。 拌时间，使混凝土搅拌均匀。应严格控 式宜采用交错式，且其插点间距不应超 箱梁从台座按工艺要求预制完后， 制出料混凝土的坍落度，以保证混凝土 过1．5R(R为振动棒的作用半径，约为振 要运至存梁场存放、自然养护、终张拉 的强度及外观质量。 动棒半径的8—10倍1，即插点间距控制 和其它工序。从台座到存梁场就需要移 2)混凝±浇捣工序 在45cm以内为佳。 梁，由于大型箱梁结构的特殊性，每片 由于梁体混凝土浇筑采用输送泵输 3)梁体混凝土养生 梁四点支撑 ，对四支点