提高铸铁件焊接质量的方法与措施.pdfVIP

4 钻止裂孔 面积的铸铁补焊时使用。采用镍基焊 月牙或锯齿等两边摆动的运条法施焊。 钻止裂孔是为了防止铸件在焊接 条焊过渡层 ，再用普低钢焊条填充坡 焊接时宜采用中等弧长施焊，而不宜 中受热时裂纹继续向两端延伸扩展， 口。实践证明，选用该方法进行铸铁 采用短弧或长弧施焊。 并减缓焊接应力的有效措施。根据铸 冷焊，不但焊接质量令人满意，而且 12 控制焊接温度 铁件缺陷厚薄，一般钻q)6～10rnn孑L即 大大降低了焊接材料成本。 控制焊接温度除采用适当电流和 可 ，孔的上端用较大的钻头扩成喇叭 与此同时，我们还将c0，气体保护 运条手法外，还要做到每段焊缝不宜过 口状，以利焊接熔合良好。 半 自动焊用于铸铁件的补焊 (焊丝选用 长，不使电弧高温在某一焊接区域停留 H08Mn2SiA)，也取得了很好的效果。 5 焊接场地的要求 时问过长而造成局部温度过高，从而达 最好选择室温在15℃以上的室内 8 电源极性 到减少焊接应力，不产生焊缝剥离和裂 施焊，一般不宜在露天作业，严禁在 焊接电源交、直流均可，但以直 纹现象。每段焊道长度应控制在40～ 通风处施焊。 流为宜。镍基焊条应用直流反接，碳 60ram内，每段焊道温度冷却到50．--03~ 钢焊条 (指碱l生)采用直流反接为好。 (手摸能忍耐住 )后，再焊下一道。 6 焊前清理 由于使用过的铸铁件一般沾满油 9 焊前低温预热 13 合理的焊接顺序 污、水分及锈蚀等，焊接时如不彻底 焊前预热能均衡焊接区域的温度， 合理的焊接顺序能均衡焊接区域 清理干净，将严重影响焊接质量，甚 对控制白口层，减少焊接热应力，进 的温度，减少焊接应力，这是控制和减 至焊接不能顺利进行，所以焊前的清 一 步清理坡 口内的油污、水分等杂质， 薄白口层，防止焊道裂纹和剥离的关键 理工作十分重要，要求露出金属光泽。 使焊缝熔合 良好大有好处。 措施。一般焊接顺序按 ： “先短后 其做法是用氧一乙炔等火焰将坡 口 长”、 “先里后外”、 “分段退焊” 7 焊接材料的选择 以及坡 口两侧各100mm内预热到150oC 和 “分段跳焊”的方法进行。 为确保补焊质量，正确选择焊接 材料是关键 。由于铸铁材质不同，各 左右 ，但应注意的是预热温度上升要 14 填满弧坑 均匀，不能在某一点或区域上升太陕。 种金属元素含量不一，石墨的存在形 实践证明， “弧坑”是铸铁焊接 式不同，铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也 10 焊接电流要适中 的薄弱部位，对焊接应力十分敏感， 不一样。我们的经验是：选用焊条应 施焊电流的大小选择很重要，必 弧坑不填满，极易出现爆裂形的弧坑 主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否 须严格掌握。当电流过大时，焊接区 裂缝。如在焊接中未消除或存在焊缝 良好，与母材熔合 良好，能均匀稳定 域温度上升得既快又高，热影响区增