可转位车刀切削过程三维有限元集成仿真.pdf

维普资讯 20O7年第4I卷№3 可转位车刀切削过程三维有限元集成仿真 闭 磊 杨 屹 四川大学 摘 要：利用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行了模拟仿真。按照实际加工条件建立了切削模拟模 型，模拟中按照国家标准建立的硬质合金可转位刀片的三维模型不仅考虑了真实的刀片几何形状，而且考虑 了刀 片安装时的角度参数。利用成熟的商业软件DEFORM3D对金属切削过程中切屑的流动状态及过程中的温度场和 应力场进行了有限元模拟并对模拟结果进行了分析。 关键词：切削模拟， 可转位车刀， 有限元法 FEM ThreeDimensionIntegratedSimulatingofTurningwith IndexTool BiLei YangYi Abstract：Thefiniteelementmethod(FEM)isusedtohtesim~ationofhtemetalcuttingprocessusing．Inhtestudy，asim一 ~ating modelformetalcutting isbuiltinaccordantwihthterealworking environment．Inhtesimulation，hteWChard—alloycut— ting toolwasbuiltinaccordingtohteGB，inwhichhterealshapeofcutting toolandhteaI1gleparametersinhtemountingisbeing thinking ．Thesimulation coupledwiht deformationandheattranslationiscarride onwiht hteaidofcommercial softwareDE． FORM3Dnadhtesimulating resultsaleanalysedalso． Keywords：Cutting simulation， indextool， finiteelementmehtod 态、刀具和工件的车削应力一应变和温度场分布状 1 引言 态，仿真结果将有助于车削过程的优化，包括车削速 在金属切削加工领域，车削工艺具有十分重要 度、背吃刀量及进给率的合理选择；车刀几何结构 的基础地位。随着 CAE技术的发展，应用有限元模 (前角、后角和断屑槽等)的优化设计等，以达到减小 拟进行车削过程仿真分析，可以研究切屑的流动状 切削力、提高金属切除效率并改善加工表面质量的 目的。 收稿13期：2oo6年5月 适合度函数，从而获得十个待定系数的表面粗糙度 5 ZKhna，BPraadnadTSine#．Machining conditionoptimization 模型。结果表明：(1)文中所建立预测表面粗糙度二 bygeneticalgorithmsnadsmiulatde annealing．Computers0ps 次方程经过F检验置信为90％以上；(2)预测表面 Res，Vo1．24，No．7，1997：647～657