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课前约定 守时 －－ 一寸光阴一寸金 不抽烟 －－ 那不是营养品 不私语 －－ 尊重别人等于尊重自己 手机关机 －－ 节省你的电池 空杯心态 －－ 空杯才能装水 有问题时 －－ 希望先看到你的手 不可中途进出 －－ 除非是为大家倒水 IE入职培训教程 *志友科技培训中心 * * IE入职培训教程 * * IE入职培训教程 IE入门培训教程 讲师：马群 东莞志友科技有限公司 JEE WOO ELECTRONICS CO,,LTD 工业工程(Industrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科 IE是什么？？ 一、工业工程 IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立：20世纪初 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 现代IE的建立：50~70年代 进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳 二、IE发展历程 IE的目标 是提高生产率和效益，降低成本; 保证质量和安全，获取多方面的综合效益； IE的功能 是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。 IE的研究对象 是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。 IE的方法 运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的知识、技术，以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定。 1、作业标准与标准时间的设定。 2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。 3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。 4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。 5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。 6、设备投资方案之计划与分析。 7、生产方式、生产途径之设计。 8、职务方式与工作评价。 9、绩效管理制度之设计与营运。 10、奖工制度的设计与营运。 11、规划教育训练方案与实施。 12、工业安全之有关事项。 IE工作内容 成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。 问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用 三、IE 意 识 四、标准工时之结构与应用 经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（Standard Time 简写S.T） 以上之意涵条件如下： （1）合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够经验，可将工作作为满意之品质标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。 1、标准工时之定义 （2）既定状态： a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。 b、既定工作环境。 （3）正常速度（Normal Pace）：其基准为“在0.45分钟内将52张扑克牌分成四堆之速度”或“以0.35分钟内走完100尺的距离”。亦即MTM中100%之速度。 若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。 正常主操作时间 标准 主操作时间 准备时间 正常操作时间 宽放时间 正常操作时间 宽放时间 正常附带操作时间 工时 2、标准工时之构成 　　标准工时通常由下式构成： 　　标准工时 = 正常时间＋宽放时间 = 正常时间 ×（1＋宽放率） 　　在马表测试中： 　　正常时间（NT） = 观测时间間（OT）×评比（R） 　　标准工时（ST） = 正常时间 ×（1+宽放率） 3. 标准工时之应用 设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给予操作者，而要求其能以此为目标工作。 更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。 以下说明标准工时应用状况： （1）生产计划与管制：其包含 a、交货日期 b、工时计划 c、人员计划 d、工作能量 e、购料计划 f、外包衡量 等六项 其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。 （2）生产线平衡：其包含 a、工作改善降低neck时间。 b、分解与合并第二项，其均需赖标准工时资料方能进行工作。 （3）估计与采购。 （4）效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。