双金属轧辊用新型高铬合金的热处理研究.pdfVIP

维普资讯 1992年第 3期 宝 钢 情 报 45 焉移， 、趣 泣 双金属轧辊用新型高铬合金的 一葛 ‘l 热 处 理 研 究 (法)D．T。t。lidis等 TcT。Ip 羊屿放 fc，0 I摘要 】 热轧带椅机组 中问部分 (即粗轧机组的后部和精轧机组 的前部)的轧辊 出现一种名为。带状更坏 (banding)的特殊损伤。轧辊表面在轧制过程中发生兜点 刺 落，变得 凹凸不平 而不规 则。出现 带状 更坏 往 往导致过早地 更换轧辊。 1970年前，所有精轧机架的轧辊材料都 铬铸铁。 采用不规定的玲硬铸铁，后部机架每换一次 与以前所采用的不规则冷硬铸 铁 相 比， 轧辊，前都机架要更换2～3次。如此频繁地 这些新的轧辊有明显的优点，既提高了轧辊 更换不但需要进行频繁的校正，而且 由此造 的轧制量，又改善 了轧材 的表面状态。 成机组的停机，使生产受蓟损失。 尽管有这些改善，但我们仍然面临着一 在此后的15年内，铸造轧辊的制作者为 个 问题，即常常在轧辊表面出现硬质氧化物 热轧宽带钢机组的中间段机架提供的是组台 的结垢，氧化物来 自带材，是在轧制高温 中 式轧辊，其表面为 2．5～3C、16~18Cr的 高 形成的 盖式在线磨辊机。作为本方式特点的强环境 适应性和优 良的磨削性能已被 公认，本装置 已被越来越多的热轧机所采用。本文分析了 采用本方式的磨削基本原理 的砂轮和轧辊 的 位移量对磨削特性的影响，并对其适宜值进 暑 长 f脚 行 了探讨 圉 12 轧辊 凹凸度成彤 试 验 结 果 另外，为 了进一步提高磨 削精度，我们 (采]手I反靖磨 削，能唐 削出任意 的轧 还开发了如下系统：附加在非接触状态下能 辊 凹凸度) 够测定旋转中轧辊断面的在线轧辊断面仪， 们将轧辊反馈磨削成 目标形状从大致平直的 将其所颡I定的数据进行反馈，磨削出所要求 到有2O、如、6O、8O、lO m 凹凸度 的断面的轧 断面的在线磨削系统。 韫 其结果如图12所示。对于 目标形状来说， 通过设想的实际操作条件的实机尺寸试 都能进行误差范围为 ±6pm 的磨削。 验装置，我们进行了轧辊断面测定和反馈磨 削试验 。掌握了高精度的测定和磨削技术． 5 结束语 孙■和 译 自l三 菱重工技捏Vo1．29， 作为解决热轧机工作辊磨损和表面粗糙