织物拉伸弹性仪的标宁与动态实时误差补偿.pdfVIP

维普资讯 一 ，．{a 织 物 拉 伸 弹 性 仪 的 标 定 与 动 态 实 时 误 差 补 偿 TSIo3(3 ． 天津纺织工业学碇纺织仪器室 吴 迈 施鸿才 崔 慧 杰 摘 要 ：本文提 出一种应用单片微机 的传感器非线性误 差补偿系统，可实现织枷 拉伸弹性仪在测量过程 中的动态、实时误差修正，并大夫简化 j仪器标定过程。该方 法 同样适用于其他类型的州试仪器 。实验结果表 明，应用该系统可显著提高仪器的测 量精度。该系统的另一特 点是硬件结构简单可靠且成奉低廉。 关键词：力传感暴型至堡 、线性插值标定 { 撞砷3 仪器系统误差值明显大于偶然误差值，有的则两种误 一 、 前 言 差相当 多数情况下是受传感器精度的限制，也有捌 仪器的系统误差是影响精度的一个主要困素，为 量机构难于调整列理想状态的情况 了撤少该项误差，按传统方法只有对 加工 裴配工艺 2． 仪器的检定与标定 提出更 高柏要求，这在技术上往往难以实现或在经济 著要确定一 台仪器 (设为A)的综合精度，需要 以 上往往无法接受 。而且计量仪器需要定期标定，而标 另一台具有趸高精度的同类仪器 (设为B)或标准量 具 定过程 则需要一系列繁琐的调整，只能定期 (半年或 (样板)作为标准，与仪器A作对 比测量。如用仪器B作 年)进行，困此在两次标定期间无法保征仪器不发生漂 标准，刚对 同一被耐量，仪器A的读数与仪器B的读数 移 ，误差修正 (补偿)的方法可有效地捎除系统误差 ， 之差就是仪器A的误差。如用标准量具，姗以仪器A对 但一般只能在静态测量时进行定点修正。这就需要找 标准量具进行稠量，其读数与标准值 (已知)之差就是 到一种筒便的标定方法和动态实时的误差修正方法。 仪器A的误差，当然选只是一点的误差。按误差理 论 本文提出一十以8D31单片机为棱心井配吼相应 的 接 所确定的测置点，通过一系列对比测量，按一 定的数 口电路构戚的标定与误差补偿系统，该系统在织物拉 据处理方珐计算就可得 出仪器A的综台误差。谊十过 伸弹性仪上完戚了垒部实验，大大简化了标定过程，井 程就是对仪器A的检定过程。 实现了仪器在 自动测量过程 中的动态 ，实时误差修正。 仪器的标定也需要进行同样的对比测量，但有一 个原蜩上的不同，检定的目的是要确定一台仪器的误 二、误差补偿原理 差情况，在检定过程中不允许对仪器进柠任何调整。 1． 仪器 的误差 而标定的 目的却是要硝脒仪器曲误荔 选就要不断地 仪器误差按数学性质分为两类：偶然误差与系统 重复 对“比一调整一对比 过程，使仪器读数与标准值 误差，产生偶然误差的周素主要有测量机构中传动部 的偏差尽可能达到最小 调整环节通常设置在测量机 分的间隙，油膜厚度、摩擦 力、温湿度、振动及数字电 构上或是放大电路中，其调整作用是很有限的 一般 路 中正负一十字的量化误差等。系统误差的采源主要 只能调准三点t零点、半量程点、满量程点，即图 1 是原理误差，其一是出近戗机构代替理想机构引起的 中的A、B、G三点，而在其它点处仍可能出现较大的 误差，其二是非电量转换为l电量过程 中由物理特眭 误差。 定的传感器非线性误差，再有期{量机构中零部件