新品压缩机壳体的计算机仿真分析.pdfVIP

++ ! ·##$ 研发必读 !#$!%%% ’!()*+,*- 新品压缩机壳体的 计算机仿真分析 ———运用 ’( 软件进行 ()* 分析 宋国航 林常明 引言 根据 以上两种方案重新设计模型 进行分析计算 ， $ . 由于空调压缩机高压工况 的需要.在对新型压缩机 同时对 已有的两种壳体模型进行分析计算，以便 比较 。 产 品性能确定的试验 中必须测试压缩机壳体 的耐压性 % 有限元处理和分析 能. 以确保其在高压工作过程 中的安全性 。试验 的壳体 运用 = 软件进行产 品设计 ，整合 =? 软件进行 模型可 以抽象为侧面拉伸 出一个孔 的圆筒壁 ，对其 内 有 限元分析 ，可 以预测产 品的性能、改 良设计 、优化设 壁加面压，直至壳体破裂/如 图 01 。按照一般规定，壳体 计，而且，大大减少开发费用和缩短开发周期 。 必须承受 的压力 且维持 分钟 。 在新品压缩机壳体 的耐压试验 中，运用 软件 020345) . 0 =? 近年来 ，我们开发 的新型压缩机 的壳体在形式上 4@A B=@CD=B 的计算机仿真技术，模拟壳体的耐压试 与上述（传统 的）壳体 略有不 同：主要是在筒壁 的同一 验工况 ，进行壳体样件 的耐压性能分析 ，得 出了壳体设 轴线上拉伸 出两个相 同的孔/如 图 61 。新增 的拉伸孔造 计 的最优方案 。在 4@A B=@CD=B 中读入 四种壳体 的 成 了壳体耐压性能下降的趋势，为 了确保新产 品的壳 = 模型，划分有限元网格为面单元 ，虚拟施加耐压试 体能够符合耐压 的规定，决定对新型壳体进行计算机 验时的面压力 ，定义壳体 的材料特性 ，进行计算机仿真 仿真分析评估 。 分析 。结果如图 7 。 由于在分析之前 ，已进行 了两组该壳体 的耐压试 ! 计算结论 验 ，为 了确保计算结果 的有效性和可信度将采用实际 E0 4@A B=@CD=B 软件进行 E 种 壳体模 型 的有 限元 的耐压测试结果作为参照（见表 ）。 分析，结果如下 参见图 。 0 / E1 实测的结果如表 6 。 ! 壳体破裂时在实测 内压力为 0E945) 的状态 下 为了符合规定要求，必须对!壳体进行重新设计 。 应力为 0F0;45) 分析情况 壳体破裂时在实测 内压力为 03945) 的状态下 以 ， 为对象，计算壳体在实测 中破裂时的最大 应力为 60 ! 0;3;45) 应力计算结果如表 。 壳体 增加壁厚 7 = / 1 由上可见!破裂时的最大应力基本相 同，且 出 破 裂 时在 实 测 内压 力 现形式一致（两孔之 间），因此可 以将计算结果认为是 为