采用一步制粒法影响清开灵颗粒孔隙率因素的探讨.pdfVIP

维普资讯 黑龙江医药 HeilongjiangMedicineJournalVo1．20No．4 2007 采用一步制粒法影响清开灵颗粒孔隙率因素的探讨 邢继芳 远达药业集 团哈尔滨一洲制药有限公司(150086) 摘要 目的：探讨一步制粒机中影响清开灵颗粒孔隙率的因素；方法：采用一步制粒法对影响孔隙的因素进行 试验 ；结果：对孔隙率影响大小的顺序为供液速率排风频率进风温度 ，并在优选的条件下试验 ，发现润湿粘附剂 的浓度与孔隙率成反比；结论：采用一步制粒技术可形成孔隙率大的颗粒，大大提高了药物的溶出速率。 关键词 一步制粒；孔隙率；清开灵颗粒；工艺研究 中图分类号：TQ461 文献标识码：A 文章编号：1006—2882(2007)04—344—02 StudyontheFactorsofInfluencingQingkailingGranules PorositywithOne。l。step。l。granulating XingJifang Harbin Yatchau MedicineCo．，LTD ．，YuandaPharmaceutica，Group(150086) N Z×N 83．2KW 5．3．2 搅拌轴的刚度校核 5 改进后的搅拌器强度计算 为了防止搅拌轴产生过大的扭变形，以免在运转中产生 假定搅拌器桨叶及筋板厚度不变，即6=6=10mm 振动而导致轴封泄漏，应将轴的扭转变形限制在一个范围内， 5．1 改进后配套 电机的功率 工程上以单位长度的扭转角IlJ不得超过许用扭转角[IlJ]作为 由文献 可知，电机功率Na=(N+N ) 扭转的刚度条件。 搅拌轴单位长度的扭转角，／m；G一剪切弹性模量，Pa， 式中 一配套电机的额定功率 ，KW ；N一两层搅拌器的总搅 对碳钢及合金钢，G=8．1×10“ ；J— — 轴截面的极惯性 拌功率，KW；Nm一轴封处磨擦损失功率 ，KW； 传动系统的 矩 ，in，J=7td4／32：37．7×10一bm 。 效率，根据文献 ，取中值．]『=0．955． 经计算，N =87．65KW，圆整N 值 ，可选 电机功率为 由上式算得：IlJ=0．314／m。在一般传动中取 [IlJ]=(1／2 90KW的皮带传动。 ～ 1)／‘m。可见IlJ[IlJ]，说明改进后搅拌轴刚度足够。 5．2 桨叶强度计算 6 结束语 经过计算 ，改进后桨叶危险端面上的弯 曲应力o= 改进后，酸化罐体不变，4块挡板均匀分布在罐内壁，挡板 44．4Mpa。此应为也是桨叶所有截面中的最大弯曲应力~~fIKr。 宽由原来的200mmt~至250ram；搅拌轴不变，搅拌桨径不变， 桨宽由180ram增至200ram，桨叶厚度与筋板厚度保持不变，仍 由文献 可知，OCrl8Ni9的强度极限[d]=137MPa． 为lOmm，搅拌器层数及布置亦不变。由于搅拌功率增大，与 可见dnKT[d]，因此