氧化铝蒸发的动态过程建模与仿真.pdfVIP

第 3期 聂晓凯等．氧化铝蒸发的动态过程建模与仿真 279 氧化铝蒸发的动态过程建模与仿真 聂晓凯 阳春华 柴琴琴 桂卫华 (中南大学 信息科学与工程学院，长沙 410083) 摘 要 基于物料平衡原理和热量平衡原理，分析蒸发器 出口料液浓度与进 口料液和蒸汽之间的动 态 变化，建立了四效逆流降膜蒸发加三级闪蒸的氧化铝蒸发过程时滞动态数学模型和蒸发单元状态空间 模型。通过模型计算和仿真验证了模型的有效性，与氧化铝蒸发过程实际测量值相 比较，证明了模型能 够很好地反映氧化铝蒸发的动态生产过程 ，为优化控制系统设计奠定了基础 。 关键词 氧化铝 蒸发 过程建模 动态 仿真 中图分类号 TP273 文献标识码 A 文章编号 1000-3932(2011)03-0279-05 蒸发是氧化铝生产过程 的重要环节之一 ，利 在控制系统设计 中的应用 。 用蒸发器等换热设备将高温高压蒸汽的热量传递 笔者基于物料平衡和热量平衡 ，建立氧化铝 给物料 (工业铝酸钠溶液)，排除物料 中多余的水 蒸发过程的时滞动态数学模型，通过数值计算和 分 ，以保持氧化铝生产过程 中碱平衡 。 目前在实 仿真 ，并与实测数据进行比较 ，验证 了模型对反映 际生产过程 中，氧化铝蒸发过程 的操作参数均需 氧化铝蒸发动态运行过程 的可行性 。 要凭经验到现场进行人工手动调节 ，而受到原液、 1 氧化铝蒸发过程的工艺流程分析 新蒸汽和二次蒸汽等工艺参数波动的影响，工况 以氧化铝 四效逆流降膜蒸发加三级闪蒸工艺 很难保持稳定。由于工业生产过程 中物料的强碱 为研究对象，其工艺流程如图1所示。原料 (蒸发 性及高粘度易造成出料管堵塞，使得在线仪表检 母液)由进料泵分别打入Ⅲ效和Ⅳ效蒸发器，Ⅳ 测不准 ，影响工业过程的控制调节。而现场取样 效蒸发器出 口料液经过料泵进入Ⅲ效预热器，被 化验分析的滞后会造成过程操作调节滞后，使得 加热接近沸点温度后进人Ⅲ效蒸发器，类似地依 蒸汽消耗量增加。因此 ，实现氧化铝蒸发过程 的 次进入 Ⅱ效和 I效蒸发器 ，从 I效出来的料液靠 自动控制，优化关键工艺参数，成为亟待解决的问 压差依次进入 l、2和3闪蒸器后经出料泵排出。 题 。而对氧化铝蒸发过程进行数学描述 ，是实现 新蒸汽首先进入 I效蒸发器 ，各效产生的乏汽分 过程优化控制的关键 ，是保证产品质量、降低能耗 别进入到下一效蒸发器，1、2和 3闪蒸器产生的 的前提 。 乏汽分别进入 I、Ⅱ和Ⅲ效蒸发器，冷凝水罐 自蒸 目前已有一些研究者对多效蒸发系统的模拟 发产生的乏汽进入蒸发器以供利用。 进行了研究，如 田荣海等…建立 了硫氰酸钠溶液 经分析，蒸发过程出料浓度与新蒸汽压力和 五效并流蒸发 的软测量模型 ；文献 [2，3]分别针 流量，原料温度 、流量和浓度 ，出 口冷凝水温度及 对带冷凝水闪蒸的复杂并流和逆流多效蒸发系统 出口二次蒸汽压力有关，末效真空度 以及不饱和 建立了数学模型，但流程 中没有物料闪蒸单元；文 新蒸汽也会对 出料浓度造成影响。根据工艺特 献[4]应用等温差分配法和等面积分配法对竖管 点，本文在建模时作如下条件设定 ： 降膜多效蒸发海水淡化系统进行 了模拟 ，并考虑 a．所有的气相空间均为饱和蒸汽 ； 了海水沸点升高的影响；文献 [5]建立了氧化铝 b．预