甲醇制低碳烯烃反应气体分离的吸收剂分析.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年 8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第41卷第 8期 甲醇制低碳烯烃反应气体分离的吸收剂分析 李 汩 ，王 雷 (1．大连理工大学，辽宁省大连市 116023； 2．中国石化集团洛阳石油化工工程公司，河南省洛阳市471003) 摘要：针对 甲醇制取低碳烯烃工艺反应气体特点，用过程模拟分析采用油吸收的中冷分离方法 回收反应气体 中的乙烯。对三种吸收剂 (丙烷、混合 c，c )的吸收效果、吸收剂用量、吸收剂带 出量进行了对比。结果表明： MTO反应气中乙烯和丙烯含量高，氢和甲烷含量大大低于轻烃或石脑油裂解气 ，而乙烯／氢气值大大高于轻烃或石 脑油裂解气，使得采用中冷分离成为可能；在中冷操作条件下，采用适当的吸收剂可以回收脱 甲烷塔顶气中的乙 烯，提高乙烯回收率；经过对丙烷、混合c，c5}不同吸收剂的比选，丙烷作为吸收剂综合效果最优。MTO反应气体 分离仅需丙烯制冷系统，节省了乙烯制冷系统和反应气低温预冷系统，降低了能耗，节省了投资。 关键词：甲醇 低碳烯烃 乙烯 吸收剂 丙烷 混合 c ，c 脱甲烷塔 甲醇制低碳烯烃技术(简称MTO)应用之前， 多的乙烯和乙烷，乙烯的回收率就会降低。 生产乙烯的主要方法是管式炉裂解制乙烯技术， 提高塔的操作压力，降低操作温度均有利于 其裂解气中甲烷、氢的含量较高，脱甲烷过程基本 减少尾气中乙烯损失，提高乙烯回收率。但压力 上采用深冷分离方法，脱 甲烷塔进料需要低温深 增大，甲烷和乙烯的相对挥发度将减小，不利于轻 冷，使裂解气中除甲烷一氢气外的各组分全部液 重组分分离。若要达到同样的分离效果，势必增 化，将大部分不凝气体 甲烷、氢气分离，在脱 甲烷 加塔板数和回流量，也相应增加 了材料和冷量的 塔内将甲烷、氢等轻组分与 C：以上组分进行分 消耗。降低操作压力和操作温度，甲烷和乙烯的 离。脱甲烷塔是深冷分离中温度最低的精馏塔， 相对挥发度将增加，有利于分离，但塔顶温度受到 所耗冷量很大。针对MTO工艺的反应气特点，脱 冷剂最低温度 的限制。用 乙烯作制冷剂，最低制 甲烷塔可 以考虑采用油吸收的中冷分离方法进行 冷温度可以到 一101oC，会损失一定量的乙烯 。 甲烷一氢气和乙烯的分离。本文通过过程模拟对 MTO反应气体分离的吸收剂进行 比较，找到适合 2 MTO反应气体特点 MTO反应气体分离的方法。 由于MTO工艺与管式炉裂解制 乙烯工艺的 反应机理不同，与石脑油蒸汽裂解相 比，MTO反 1 脱 甲烷塔分离的影响因素… 应气体具有 甲烷、氢气含量低，乙烯、丙烯含量高， 对于脱 甲烷塔而言，其轻关键组分为甲烷，重 C 以上组分含量低、二烯烃含量极低、含有少量 关键组分为乙烯 。在脱甲烷塔 中分离甲烷、氢气， 杂质等特点。其中氢气和 甲烷的含量分别约为石 一 方面要使塔顶尾气中乙烯含量尽可能低，以提 脑油裂解气的 1／5和 1／6，乙烯／甲烷约为石脑油 高乙烯收率；另一方面使塔釜的甲烷含量尽可能 裂解气 10倍左右，甲烷／氢气小于2。此外，虽然 低，以提高乙烯纯度，还要尽量减少能量消耗。 MTO反应气体含有微量NOx，提高脱 甲烷塔操作 影响脱 甲烷塔乙烯回收率的主要因素是甲烷 温度，可以从