酯化反应“快循环”产生的原因及对策.pdfVIP

第22卷第2期 聚 酯 工 业 V01．22No．2 2009-()3 P0lyesterIndustry Mar．2oo9 酯化反应 “快循环’’产生的原因及对策 曹克贺 (中石化洛阳分公司，河南 洛阳 4710l2) 摘要：聚酯装置生产负荷超过 1oo％后，酯化釜经常出现 “快循环”。经过分析， A平均粒径的变小是引起酯化 “快循环”的 直接原因。通过对酯化釜浆料进料和反应温度的及时调整，合理利用2种调节手段，才能确保生产平稳，产品品质优等。 关键词 ： A；“快循环”；工艺调整 中圈分类号：TQ245．12 文献标识码：B 文章编号：1008-826l(20f)9)O2 2 } 循环、升温。反应釜 内各点温度的接近说明了酯化 O 前言 釜的自循环速度 已大大加快，因此称之为 “快循 中石化洛阳分公司聚酯装置采用杜邦工艺，设 环”。 计生产能力为 12．625t／，h。工艺采用三釜流程，整 (3)酯化釜U型管底端 内的测压点压力从0．O6 条生产线物料停留时间为 3．5—4h，反应温度为 MPa升高至0．08MPa。 285—295℃，具有高温、短停留时间的特点。酯化 酯化釜发生 “快循环”时，对生产有负面影响。 釜采用外置换热器，依靠热虹吸原理进行物料搅拌 (1)酯化反应变得极不稳定，各工艺参数无法 以完成酯化反应，物料在酯化釜的平均停留时间为 自动控制。尽管釜内液位迅速降低，但釜内物料总 1．5h。 量并无改变。一旦生产工艺条件发生波动，酯化釜 内物料循环又恢复至正常状态，此时突降的液位又 1 “快循环”的表现及影响 突然上升，这样浆料进料量、酯化液位、温度就大幅 根据生产需要，从 2003年开始，装置 常在 波动，严重时会导致釜内更多的低聚物随EG、水进 105％～ll0％的负荷下运行，在酯化釜反应液位 人分离塔，造成酯化 EC管线堵塞，甚至堵塞分离塔 UC 51l、反应温度 TIC_()5O6、浆料配料的量比增加 塔板而酿成停工事故。 到一定值时，酯化反应常产生 “快循环 ”，主要表现 (2)导致产品品质波动。化验结果统计表明， 在液位下降和温差变小。 “快循环”发生时，低聚物的羧基值大幅下降，从850 (1)酯化釜液位uc_()511突然下降 ：从58％降 In0l／，t下降至6o0m01／，t。随后缩聚工段真空度提 至45％～50％，现场观察发现，液位确实从视镜中 高，反应进行变缓，为此不得不强化其他反应条件。 下部下降至视镜以下。 化验结果显示成品6值约为4．5，端羧基值小于28 (2)酯化釜上各测温点温度差变小(见表 1)。 mol／t，导致产品降等。 表1 酯化釜上各测温点温度 2 酯化反应机理 Tdblel Eachmeasuringpointstemperature 酯化釜的模型如图1所示。PTA和EG按一定 Ofester哦canOnr翰 ctor