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制造业网上贸易平台 使用射胶前的熔体预压缩技术实现薄璧产品的完美生产 薄壁是包装类产品和包括电子电器产品在内的诸多工程技术类产品的市场发展方向，然而薄 壁产品的生产对注塑机提出了更高的要求。为此，NETSTAL应用开发部门采用射胶前的熔 体预压缩技术在其SynErgy机器进行了实验并取得了极好的充模效果。目前该技术已成为 NETSTAL高性能注塑机中的一种可选择配置。 纵观塑料产品市场，塑料产品一直不断朝着怎样减少产品的壁厚而发展。目前，薄壁产品 的典型应用已经不仅仅局限于包装行业，在电子产品和相关的一些工程零件领域中的应用也 日渐增多。对于不同应用领域，减少产产品的璧厚的目的是不同的。在包装产品中减少壁厚 的最主要的原因是尽可能地节省成本。因为对于包装产品，原料的成本已经成为了生产中的 主要成本；而对于工程类零件来说，减少产品壁厚所带来的成本节省却并不明显。但是，减 少壁厚可以使产品轻量化，从而更利于注塑生产。 图1NETSTAL 在其SynErgy1200-460机器上进行了熔体预压缩技术测试 薄壁产品的生产对注塑机提出了更高的要求。NETSTAL应用开发部门率先抓住了这一市场 发展趋势并在NETSTAL的SynErgy1200-460机器上进行了一些相关的试验。其中的关键点 是射胶前的熔体预压缩技术。也就是说在螺杆开始注射动作之前，射嘴始终处于关闭状态， 注射压力在闭环控制系统的监控下不断上升（熔体预压缩），当达到设定的注射压力的时候 立即开始射胶，同时螺杆朝前移动以维持稳定的注射压力。 图2 薄壁是包装类产品和包括电子电器产品在内的诸多工程技术类产品的市场发展方向 注射量的作用被忽视 作为高性能注塑机的一个特征之一就是能够满足生产应用领域中某些特殊的生产要求。对应 于薄璧生产的要求，要求机器能达到一个高效的产出，并配以高性能的液压系统，从而能够 达到保持稳定生产所需要的压力。这种高且稳定的注射压力需要通过液压蓄能器来实现。蓄 制造业网上贸易平台 能器能够提供一个迅速的持续稳定的压力来实现并行运动（即常说的开模、预塑等多个动作 同时完成）。通过这一方式我们就能满足在生产中需要的高要求注塑。在薄壁生产中，模塑 成型（充满模腔）的关键在于注射阶段，而保压阶段对产品外形的影响却很小，因为对于薄 壁产品来说冷却所需要的时间仅仅是短短几秒 。对于具有复杂几何外形的电子电器产品类 产品来说，对应的高注射速度是非常重要的。 同时，使用一个敏感的传感器对压力进行监测控制也是非常重要的。只有这样才能对昂贵的 模具给予有效的保护。另外，高的注射容量是保证模腔能在瞬间充满从而达到完整的产品外 形的一个必要条件。同时，可供闭环控制系统做调整补偿的充足可用备用注射量也是确保完 美充模的一个非常重要的因素。例如，对于一个注射能力在50～100KW的注射过程我们能 在少于0.1s内完成。从注塑过程中我们发现，由于注塑过程中熔体的可压缩性，会导致加 压过程有一个延迟。这对于能满足注塑要求的注射量来说并不是很重要，而对于不能满足注 塑要求的注塑量来说就会导致不能完整充满整个模腔。在20世纪70年代时，业内曾有人试 图将熔体的压缩和射胶过程分开，但在当时，大家普遍认为提高注射速度是实现薄壁生产的 惟一途径，因此也就忽视了增加注射量的重要作用。 图3 射胶前熔体未预压缩，熔体冲不满模腔 压缩和射胶完全分离 在薄壁注塑过程中，我们发现由于原材料本身在熔融后的可压缩性的缘故，有一大部分的熔 融料没有被充分利用。因此，我们在对熔体进行首次加压的时候采用了快速加压来补偿前面 所提到的延迟。不过在快速加压的过程中因产生了一个反作用的力而导致熔体朝相反的方向 流动，因而我们只得到了较低的压缩率。这对于薄壁生产应用来说是一个很大的问题。因为 在加压后，模腔仅仅是接近于充满，从而会失去最佳的填充时间（原材料的固化非常快，已 不可能实施进一步的填充）。在薄壁产品领域，压力要求能迅速达到设定的值以保证能迅速 完整地填充满整个模腔。前面已提到，通过提高注射速度或者给螺杆一个加速度，并不能完 美解决薄壁产品的填充问题，只有再结合充足的注射量才能确保完美填充。因此我们采用了 熔融阶段的预压缩技术，即在成型过程中把压缩和射胶完全分离。 制造业网上贸易平台 图4 射胶前熔体预压缩，熔体冲满模腔 射胶前的熔体预压缩原理 对于工程塑料原料如PC、PC/ABS来说，其熔融状态下的熔体可压缩率约为10％，也就是 说在熔体状态下可以对熔体施加0～2000Bar的压力。由于成型过程中