槽罐车清洗环节节能减排措施及效果.pdfVIP

设备与防腐 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M10ICA，3L8(4TE)C：H3N2O9L～O3G3Y2 槽罐车清洗环节节能减排措施及效果 张东亮 晁岱清 (中国石化齐鲁分公司储运厂，山东淄博，255400) 摘要 针对储运厂槽罐车清洗环节耗能多、污染大，结合工作实际，从工艺优化、采用新技术等方面深入实施节能 减排措施，提高了能源利用率。同比2006年，2009年用水量、电量、蒸汽量分别降低了53％、57％、4-4％，排污量、 COD、油含量分别降低62％、89％、96％。效益显著。 关键词 槽罐车清洗 污水 免洗 节能减排 中图分类号：T()o83．4 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2010)04-0329一o4 中国石化齐鲁分公司储运厂(以下简称储运 煮和干燥罐车所使用的蒸汽、清洗用水、机泵用水 厂)槽罐车清洗作业，是储运生产 “收、储 、装、卸、 和用电。罐车清洗装置共有4台75kW ·h真空 洗、运”主要生产环节之一，有 l6个人工清洗台 泵、4台55kW ·h鼓风机、2台4kW ·h循环水 位和2个机械化高压清洗台位，负责中国石化齐 泵，机械化洗车台位还有 1台35kW ·h爬车电 鲁分公司的铁路运输液体化工产品的槽罐车清洗 机、2台75kW ·h高压泵、2套 30kW ·h三维定 工作，年均清洗槽罐车 7500台左右。其生产能 位机和 1套 PLC操作控制平 台等大型设备。 耗高、污染大，是储运厂的能耗和污染源产生的主 2008年以前，每洗1台Gl1槽罐车，需消耗水750kg、 要装置。通过开展清洁生产，持续对工艺、设备和 电35kW ·h、蒸汽450kg、仪表风 10in；每洗 1台 操作不断优化，实现了节能减排。 G60槽罐车，需消耗水 750kg、电35kW ·h、蒸汽 500kg、氮气 10In；冬季对能源 的消耗就更多，如 1 槽罐车清洗简介 GI1槽罐车使用蒸汽高达 700kg以上，G60槽罐 槽罐车清洗装置主要担负着中国石化齐鲁分 车使用蒸汽高达800kg以上。加上污水预处理 公司苯、醇、液碱等液体化工产品返空槽车的洗涤 排放环节的6台l8．5kW ·h污水泵和氮气、仪表 作业任务，只要是洗车，就不可避免的带来水、电、 风消耗，耗能相对较高。 汽、风等能源的消耗 。槽车洗涤作业不仅带来能 1．2．2 污染大 源的消耗，同时能产生大量的污水，苯、醇等残液 (1)污水中污染物含量高 中的含油物质，增加 了洗修车间处理污水的难度。 需用水冲洗来去除槽罐车 内的残余物料，通 为此，洗修车间每年需支付能耗费上百万元、排污 过真空系统回收到污水罐中，因此污水中COD和 费用数十万元 。 油含量 高。2006年初 ，月均污水COD曾高达 1．1 槽罐车清洗工艺 9557mg／L，月均油含量高达 1843mg／L。 国内罐车清洗装置生产工艺基本相同，罐车 (2)蒸车尾气异味大 清洗生产要经过抽残液一水冲洗一高温蒸煮一冷 根据工艺要求，槽罐车 内的附着物料在打水 风置换一人工下车清洗一热风干燥一检验合格一 冲洗后，必须使用高温蒸汽蒸煮，将残余物料的化 挂证封车工序 ，对产生的污水进行预处理，检验合 格后定期排放 。