单体液压支柱腐蚀失效形式的探讨.pdfVIP

江 西 煤 炭 科 技 2010年第 2期 JIANGXICOALSCIENCE TECHNOLOGY No．2 2010 单体液压支柱腐蚀失效形式昀探讨 颜 霞 (黑龙江龙煤集团机械装备公司鹤岗分公司，黑龙江 鹤 岗 154103) 中图分类号 ：TD355 ．3 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—2572(2010)02—0117--02 DiscussiononCorrosionFailureModeofSingleHydraulicProp YanXia (HegangBranch，HeilongjiangLongmeiGroupMechanicalEquipmentCo．，Hegang，Heilongjiang154103) O 引言 现象 。 矿用单体液压支柱在井下使用过程 中存在 的主要 问 题是腐蚀严重、寿命短 ，在一些水质恶劣的矿井中一般寿 命仅 6～8个月，有 的更短 。因此 ，研究支柱 的失效机理 ， 为制造和修复提供理论依据 ，有着重要 的生产实践价值和 社会经济意义 。 本文在进行 了大量实地调查研究 ，对一些矿井环境介 质的取样分析 、对典型失效支柱进行金相和 电子显微分析 1一 缸简 2一Y型圈 3一活塞 4一导 向环 5一活柱 的基础上 ，提出了镀铬单体支柱失效原因和腐蚀破坏机 图 1 单体支柱示意圈 理 。 1)活柱表面腐蚀 1 腐蚀破坏形式 国产支柱材料为 27SiMn，组织状态为 回火索 氏体 ，支 单体液压支柱工作原理如 图 1所示 ，乳化液 由高压泵 柱表面经电镀处理 以提高其抗蚀性 ，镀层为 0．04mm～O． 打人 ，在活柱与缸体间产生压力而使支柱上升。使用中， 05mm铜基底上复镀 0．01mm～O．02mm硬铬 。 单体支柱失效主要是 由于乳化液渗漏 导致承压 能力 的下 活柱表面锈蚀形 式主要有 ：镀层水痘状 凸起 的鼓泡 降而引起的。这种渗漏又是活柱表面、活塞与活柱 间密封面、 (鼓泡直径约 5mm～10mm，高度 0．5mm～2mm，泡内充 缸筒内壁 的腐蚀造成的，活柱表面严重腐蚀是最为普遍 的 满锈蚀产物)镀铬层大片剥落及局部凹陷、深入基体 的蚀 全相同时，而它们 的输送量不 同，采用现有公式 (1)计算 ， 2)本文推荐计算方法的电动机施加给链条 的最大牵 其计算结果却得到不 同的安全系数 ，例如表 l中序号 5、7 引力为计算基础 ，链条安全系数与 电动机功率及链速存在 和序号 8、1O即是如此。采用本文推荐公式 (2)，其计算结 一 定的函数关系 。符合客观实际，用该算法计算得 出的结 果可得到相 同的安全系数 (表 1中序号 5和 7的安全系数 果客观地反映了链条的安全裕度 ，因此建议在今后的设计 计算结果有差异 ，是 由于两种输送机链速不 同而致)。 中采用该方法 以提高刮板输送机链条的可靠性，减少故障 率 。 4 结 论 通过对 以上两种计算方法 的理论分析及计算实例验 作者简介 ：纪中元 (1964一)，男，2003年毕业于黑龙江科技学院 证 ，得 出如下结论 ：