铝合金高速镀铬工艺研究.pdfVIP

维普资讯 问题研究 · 长安科技2007年第 l3卷第1期 · 铝合金高速镀铬工艺研究 机器制造公司技术处 黄平 [摘要】本文先概述了铝合金的特性、铝合金镀铬的发展，接着通过工艺试验，详述 了铝合金镀 铬的关键技术、工艺流程和溶液配方与工艺条件。然后根据理化检测结果分析了铝合金镀铬层的 性能，该工艺性能优良，应用前景广阔。 主题词：铝合金 镀铬 浸锌 0 前言 选 ，我厂新研制的几种武器系统，大量采用 了铝合金。但由于铝合金存在硬度低、不耐 铝合金材料密度小 ，导热、导电性能好， 磨、抗烧蚀性差等缺点，不能满足产品部份 强度重量比高，加工成型方便 ，已得到广泛 零部件的特殊使用要求，产品设计者为此大 应用。但因铝为两性金属 ，在多种介质中都 费精力，只好选用合金钢或合金钛代替。通 不稳定，抗蚀性能较差 ；同时铝合金也具有 过铝合金表面镀硬铬，可以显著提高铝合金 表面硬度低、不耐磨、焊接难等缺点，因此应 表面的硬度、耐磨性、抗烧蚀性等性能，满足 根据使用需要进行相应的表面处理。铝和铝 零部件的特殊使用要求，同时也可较大地降 合金制件不像在钢铁表面那样容易电镀，铝 低产品的制造成本。如铝合金箱体高精度轴 的电极电位很负，在空气中极易氧化形成一 承孑L(滚动与滑动轴承)由于表面硬度低，不 层氧化膜，又很易被酸、碱所腐蚀，电镀存在 耐磨，各接触面拆装几次后常出现超差；若 很大困难 ，所以早期人们认为铝合金不能镀 嵌钢套，则制造工序及加工精度增加 ，重量 或者说镀不好。所以早期铝和铝合金受磨擦 也增大。通过镀硬铬，在保证尺寸精度的情 的内表面都要镶嵌钢套在钢上镀耐磨铬层。 况下，大大地提高了配合面的耐磨性能，使 后来，约在二十世纪五、六十年代 ，电镀 用寿命可提高5倍以上；接触孑L也可不采用 工作者们进行了许多的研究，提出了新的镀 嵌套了，制造成本可降低 2倍以上。另外通 前处理方法 ，基本上解决了这一难题 ，铝合 过镀硬铬，也可挽救制造装配过程中的一些 金表面电镀逐渐在工业上得到应用 ，但镀铬 超差零件。 采用的仍为传统工艺，这种工艺 自问世至 今，已经有80年了，效率低、能耗大，性能不 1 工艺研究试验 够理想。铝合金镀前处理方法和镀铬工艺的 提升难度极大，尽管人们进行了长期的探 1．1试验器材 索，国内外的研究进展都非常缓慢。直到上 烧杯、量简 、天平、铝合金试样、高频开 个世纪九十年代才取得可喜的进展，德国研 关直流电源、加热电炉、游标卡尺等。 究成功铝合金高速镀硬铬技术，产品设计者 1．2关键技术 在选材时更加灵活方便 ，促进了铝合金在汽 铝是一种难镀的金属基体。因为铝与氧 车、航空等领域的广泛应用。 有很强的亲和力，铝表面极易生成氧化膜， 为了适应武器向轻量化、经济性方向发 即使经化学去除，在镀覆其他金属之前又会 展的要求，铝合金成了军工产品设计时的首 收稿 日期：2006-12-05 维普资讯 黄平 铝合金高速镀铬工艺研究 · 问题研究 · 形成新的氧化膜。这种氧化膜与镀层的结合 体腐蚀，不合格件在镀铬溶液中电解退铬。 力很差。另外，铝的标准电极电位很负(一1． 66V)，在镀液中容易与电位较正的金属离子 2 试验结果分析 发生置换反应生成疏松层，影响镀层结合 力。因此，要在铝表面得到结合力强、性能优 2．1镀层厚度 良的镀层，镀前处理是关键。我们采用浸锌一 按 GBT／6462--1986(金属和氧化物覆 预镀层法，用浸锌层作中间层 ，即用碱性锌 盖层 横断面厚度显微镜测量方法)的规定 酸盐溶液溶解铝的氧化物，并通过浸渍、置 测量镀层的厚度。取 8mm圆柱杆试样的横 换生成