羊毛工业洗、炭、漂表面活性剂的应用与发展.pdfVIP

23 上海毛麻科技 2009年第3期 羊毛工业洗、炭、漂表面活性剂的应用与发展 武达机 (上海市毛麻纺织科学技术研究所，上海 200082) 摘 要：防缩整理作为毛精纺面料中的常规功能整理，应用较多，聚氨酯是使用最多的一种防缩剂，防 缩效果优 良，但也存在易黄变，手感燥等缺点。本文针对此进行深入研究，提升产品档次。 关键词 ：聚氨酯；防缩：手感 1 羊毛炭化 羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐 非离子表面活性剂第二缺点是浊点太低 ，在 蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺。炭化工艺中最重要 100 115℃高温下，浊点以上，这些非离子剂会离 的是减少羊毛损伤的前提下获得提高产率和白而松散 析而不起作用，而羊毛遇到浓缩的酸受损严重。因此 的炭化毛。 添加阴离子表面活性剂以提高非离子的浊点是必要 1977年时，用3．5％(66。Be 硫酸)，35％的轧 的 。 酸液率，产率每小时80kg，碳化毛损伤达20％30％， 有效的阴离子剂有二丁基萘磺酸钠、十二烷基苯 因此，实现高产优质，采用浓酸快速工艺势所必然。浓 磺酸钠，但是更为疏水一点的二异丁基萘磺酸钠、二 酸快速工艺的实施，关键在于表面活性剂的使用。若 异戊萘基磺酸钠虽然在水中溶解度低，但更为有效。 能做到羊毛吸水时不优先吸酸，而高温焙烘时羊毛所 但用三乙二醇丁醚增溶复配效果很好，适合作炭化羊 结合的酸尽量减少，则羊毛损伤就大为减少。笔者认 毛保护剂。在浸酸的前一槽助剂配比是 1％环氧扩链 为，用带有弱阳荷性的非离子剂封闭住羊毛的基团， 聚酰胺、0．6％二异丁基萘磺酸钠 (含 10％三缩乙二醇 则浸酸后的羊毛吸酸量大为减少，最多可减少三分之 丁醚)，应用8％(66。Be 硫酸)液，轧液率35％，产 二 的吸酸 。 量为250300 kg／h，羊毛烘干时含酸率不会高于 使用非离子剂有两个问题待解决。 1％，草籽炭化率符合质量标准，羊毛白度、松散度显 其一，传统非离子剂疏水的碳氢疏水链太短，其 著提高，用于纺纱牵伸效率提高，千锭时断头率减少 对羊毛亲和力不够大，必须用扩链剂扩大分子量，以 40％，回丝减少了30％，毛纱强力提高了15％，毛纱乌 增加其对羊毛的亲和力。本文发现如用多乙烯多胺与 斯特不均匀减少了9％此炭化毛染色时，染料对炭化 C一C脂肪二羧酸先生成聚酰胺，。然后用例如二甲基 毛上色率明显增加，而传统炭化毛吸酸不匀而造成尖 氨丙基胺等的扩链剂扩链，最后接上环氧基 (环氧化 染夹花现象消失。此工艺 目前处于国内外领先。 试剂包括环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、溴化环氧丁烷、氯 化环氧己烷等)。可以达到羊毛吸酸量减少80％的效 2 羊毛洗涤 果 。 传统的羊毛洗涤，洗毛的温度 50～60℃碱性洗 相比之下如下产品的效果都不能与之相比，如环 毛，用碳酸钠调pH 8．5-9．5，添加十二烷基苯磺 氧化双六乙烯二胺、聚丙烯酸、双氰胺一双酰胺氨 酸钠的方法，对羊毛损伤大，手感差。为了减少损伤， 塑树脂 (不环保)，接上环氧氯丙烷 的聚酰胺 后来采用中性洗毛法，温度不变只是pH控制在6． Hercosett126树脂 (可能分子量太大)。 0～7．0，选用的阴离子洗剂主要有：烷基磺酸钠， 对甲氧基脂肪胺苯磺酸钠，烷