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系统 一话 制 烧结机 自控系统的改造 河南省安阳钢铁股份公司 常青海 孙宪伟 赵聪立 马永明 安钢90／105m烧结机生产 自控系统分别于1999 着烧结生产。 年和2001年投运 ，到2009年已近1O年时间，整体运 由于施耐德公司的Quantum系列产品更新换 行基本平稳，但是 ，由于系统基本到设计年限，近 代，型号为140CPU42402的CPU已经停产，现为 2年来 自控系统事故频发，而且 ，好多 自控备件生 UnityQuantum系列。工控机的发展更是 日新月异， 产厂商已停止生产，严重影响了烧结的正常生产。 P11的计算机早 已淘汰，自控系统的软件和硬件均 于是，2009年8月决定对该烧结机 自控系统进行升 已到更换的年限。PLc和现有的工控机的备品备件 级改造。当时，由于生产任务紧，所以在不大面积 在市场上已经不存在，无法正常组织备件。如果7 影响生产的情况下本着 “技术先进、经济实用”、 个主站的任何一块CPU出现故障，势必影响整个 自 “少花钱、多办事、不太影响生产”的原则进行改 控系统，将给生产带来巨大影响。 造，及时组织强有力的设计队伍，结合生产工艺的 实际情况，在生产任务紧，施工工期短的情况下， 摔制系统改造方案的确定 完成了该项 目的设计与开发及施工调试 。本项 目应 1．控制系统基础控制级改造方案的确定 用系统工程原理，利用整体优化的方法，达到了自 原控制系统中，PLC远程站采用施耐德公司的 动控制系统选型经济实用、调试期短和生产设备作 Quantum系列通信模板和IO／模板，负责现场设备信 业率提高快的目的。 号的采集。Modicon的RIO网络为高速 (1．544Mbit／ S)局域网络，采用$908协议，它采用市场上能购 原控制系统简介 到的同轴电缆和CATV介质技术。根据工艺设备的 90m烧结机 自控系统原有4个主站：烧结站、 分布，灵活方便地将I／O机架配置为本地方式和远程 配料站、燃料站和造球站。105m烧结机 自控系统 方式。 原有3个主站 ：烧结站、配料站和造球站。系统采 RIO网络选用了冗余RIO双 电缆系统，冗余拓 用MB+网，底层PLC控制系统为Quantum系列，主 扑提供两个并行路径至相同的远程IO／分站，这能增 站与分站之间采用RIO通信，编程软件为Concept JJnR[O网络上的通信可靠性，即使当一个电缆系统 2．1，上位监控软件MonitorPro。7个主站的CPU型 受到损坏或不正常工作时，另一个网络 自动切换到 号均为140CPU42402，90／105m烧结机共有上位 工作方式，确保网络能正常工作。 监控机9台，配置均为P11233CPU，5GB硬盘，64 由于在使用的过程中此部分运行还非常可靠， MB内存。 而且新版本QuantumCPU支持旧的I／O模板，所以此 部分就不再升级，只把原来的MB+模板改为以太网 原控制系统存在的问题 模板。 该烧结机 自控 系统 原