焦炭塔冷焦水流量的分析.pdfVIP

维普资讯 第 17卷 第4期 石 油 化 工 高 等 学 校 学 报 Vo1．17 NO．4 2004年 l2月 J0URNAL 0F PETR0CHEMICAL UNIVERSITIES Dec．2004 文章编号 ：1006—396x(2o04)04—0065—04 焦炭塔冷焦水流量的分析 陈孙艺 (中国石化茂名石化机械厂，广东茂名 525024) 摘 要： 通过动态坐标法模拟 了恒速上升的液体介质界面在焦炭塔 内沿塔壁爬升的动态边界工况，对其在壁 中引起的径向和轴向二维瞬态温度场进行 了有限元计算。分析表 明：70℃的冷焦水在水面下约20mm 处的塔壁上 引起最大的 内外壁温差已达到 了90℃ ，而495℃ 的热油在油面下约30mm 处塔壁上引起的 内外壁最大温差只达到 45℃。根据冷焦水在塔壁上造成的径向温差和轴向温度梯度均 明显地大于进油过程 ，确定 了焦炭塔 的防变形重点 在如何控制冷焦阶段 的热应力。建立了能直观反 映进料流量、界面升速、塔壁温度场 、塔壁热应力和塔体塑性应变 变形等前 因后果定量关系的数学模型，使得 由美国weilNA等人于20世纪 50年代通过大量调查统计提 出的经验 性防变形骤冷因数有 了清晰的理论基础。求得 了塔 内界面升速与塔壁轴向温度梯度 的指数关系曲线，实测值与曲 线一致，证明塔壁的塑性变形有一个敏感的流量范围。 关键词： 焦炭塔 ； 冷焦水流量； 塔壁温度梯度 中图分类号 ： TE962 文献标识码：A 焦炭塔是炼油延迟焦化装置的塔状反应器 ，内 析研究尚未见报道 。 直径为 DN5400mm，上半段壁厚为 26mm，下半 段壁厚为 28mm，高约 23000mm，每48h在常温 1 模型的建立 与约495℃之间循环操作。已有的研究发现在塔壁 不考虑周向温度分布不均匀的状况 ，将计算问 上存在一个与操作工艺相应循环的十分复杂的三维 题简化成轴对称 问题。随着时间的推移即界面的不 温度场 ，对应着一个循环 的十分 复杂的三维应 力 断上升，以图 1所示的原点 0 固定在界面上 、与界 场…，实际是一个包含三维温差和时间维的四维问 面一起运动的坐标系 U～0一 来观察 ，当进料时 题 。 间一定后，界面附近器壁 内的瞬态温度场趋于稳定 ， weil单位骤冷因数 U，即焦炭塔除焦时水骤冷 这样就可把问题的时间维通过界面升速转化为该温 的时间(min)与单塔的焦炭产量 (t)的比率 ，由美国 度场的高度坐标 Z值来处理，最终把这个四维问题 weilNA等人于20世纪 50年代通过大量调查统 简化为二维问题。 计提出作为防变形设计的判据 ，当 U0．50时，塔 Z 体膨胀可忽略不计 ；当 U0．80时，塔体根本不存 在膨胀 _3J。当进料 El位置在底部人孔盖上时可 U 塔 ＼ ／ — 一 取 U=0