普通壁面内嵌式开关按钮注塑模具设计论文.docVIP

目 录 第一章 前言 1 1.1 设计背景 1 1.2设计意义 2 1.3 设计内容 2 第二章 塑件成型工艺性分析 3 2.1 塑件的测绘 3 2.2塑件的成型工艺分析 4 2.2.1 塑件的分析 4 2.2.2 塑件所使用的材料及工艺特征 5 2.2.3 ABS塑料的注射成型过程 7 2.2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 7 2.3溢边值的分析 8 第三章 注射机型号的确定 9 3.1分型面的设计 9 3.2 注射量的计算 9 3.3塑件的流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力计算 10 3.4 注射机型号的确定 10 3.4.1注射机的两种类型的优缺点 10 3.4.2注射机型号的确定 10 3.5 注射机工艺参数的校核 12 3.5.1注射量的校核 12 3.5.2注射机压力的校核 12 3.5.3锁模力的校核 13 3.5.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 13 第四章 浇注系统的设计 14 4.1浇注系统设计的原则 14 4.2 主流道设计 14 4.2.1主流道的设计要点 15 4.2.2 主流道尺寸设计 15 4.3分流道设计 17 4.3.1 分流道的设计要点 17 4.3.2分流道的布置形式 18 4.3.3 分流道尺寸设计 18 4.4浇口的设计 19 4.4.1浇口的作用及设计原则 19 4.4.2浇口的类型选择尺寸确定 19 4.5 冷料穴的设计 21 第五章 成型零件的设计 22 5.1成型零件的结构设计 22 5.1.1凹模结构设计 22 5.1.2型芯结构设计 22 5.2成型零件的钢材选用 23 5.3成型零件工作尺寸的计算 23 5.3.1凹模尺寸计算 24 5.3.2凹模深度尺寸的计算。 24 5.3.3凸模外形尺寸计算。 24 5.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算 25 5.5排气结构设计 25 第六章合模导向及模具顶出机构设计 27 6.1 导柱导向机构 27 6.2 导套设计 28 6.3推出系统设计遵循原则 29 6.4影响顶出的因素 30 6.5 顶出系统的设计 31 第七章 侧向分型与脱模力的计算 33 7.1斜推杆侧向抽芯机构 33 7.2推杆的设计要点。 33 7.3斜顶杆机构尺寸的确定 33 7.4脱模机构的原则 34 7.4.1脱模力的计算 34 7.4.2 推出方式的确定 35 第八章 模架的确定 36 8.1模架的选定 36 8.2准模架的结构与形式 36 8.2.1各模板尺寸的确定 36 第九章 温度调节系统的设计和计算 38 9.1 冷却系统的设计 38 9.2冷却介质选用 38 9.3冷却回路计算 38 第十章 结论 41 参考文献 42 第一章 前言 本设计为一个普通壁面内嵌式开关按钮，塑件结构简单，塑件质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度30＇～1°；塑件材料为ABS，生产批量为大批量，模具公差按设计要求进行转换。 1.1 设计背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。 Pro／E、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 虽