钢管对接焊缝超声波检测中缺陷的定性.pdfVIP

52 内蒙古石油4L．．v- 2010年第21期 钢管对接焊缝超声波检测中缺陷的定性 蒋承君，巨西民，毛学莲 (中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安710065) 摘 要：超声波检测中，缺陷定性是检测的难点。在焊缝检测中，超声波仪的荧光屏仅能看到大致相 同的脉冲波形，要在微小差别的波形中，分辩出缺陷的性质，就比较困难。文章通过分析常见焊缝缺陷的 波形及其特征，提出了鉴别缺陷性质的方法。 关键词：超声波检测；焊接；缺陷定性 中图分类号：TE324文献标识码：A 超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小 1．2杂波的识别 外，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危 超声波检测中，由于仪器自身及振动冲击等产 害程度不同，例如裂纹就比气孔、夹渣危害大得多。 生的杂波，具有不规则性、偶然性，其产生的原因多 因此，缺陷定性十分重要[1l。 种多样，出现的随机性较大，因此，可通过分析，多次 常规超声波检测的主要判据为声程、反射波高、 重复检测发现。另外，超声波在物体中传播时，粗大 反射波形静态特征和底波的降低，辅助判据为反射 晶粒的界面会使声波发生散射，并引起波型转换，从 波动态特征、频率关系、缺陷区内的声波衰减和反射 而在荧光屏上产生杂乱的草状波，且噪声波幅随晶 波的再现。 粒尺寸增大而升高。由于材料中的缺陷反射往往会 超声波脉冲的传播时间可以准确测量，这意味 湮没于噪声杂波中而无法分辨，导致细小缺陷的检 着能清楚确定焊缝中反射点的位置。而缺陷沿焊缝 测受到限制，故要会识别比较常见的杂波，从而排除 的相对位置和在横截面上的分布等因素使我们能够 其对缺陷定性的干扰。 初步认识缺陷类型。 2对接焊缝不同缺陷的波形分析及判定方法 在焊缝的超声波探伤检验中，手工操作占有重 根据工作经验，介绍一下对接焊缝中不同缺陷 要地位。用该方法能检出因熔炼、制造不当所产生的 的波形特点及缺陷定性方法。 缺陷。由于焊缝特有的结构燥声与材料的缺陷信号 2．1 裂纹 相互混杂，往往使缺陷信号不易识别。因此，应开发 裂纹属于平面型缺陷，对于平面形缺陷，在不同 并探索新的手工检测方法，建立所得信息与产品焊 的方向上探测，其缺陷回波高度显著不同。在垂直于 接参数、及缺陷类型之间的关系，以便能简便合理的 缺陷方向探测，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探 在各种焊管焊缝探伤中辨识缺陷类型。 测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。 缺陷定性是一个很复杂的问题，目前的A型超 声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度两方面 的信息。探伤人员根据这两方面的信息来判定缺陷 的性质是有困难的。实际探伤中常常是根据经验结 合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波博况 来分析估计缺陷的性质。 1噪声干扰杂波识别 1．1噪声的来源 超声波检测中，噪声的来源很广泛，首先是检测 图1裂纹波形 仪器在工作时性能不稳定，会产生干扰噪声；振动及 由于裂纹内含有气体，属于钢／空气界面，声压 冲击、环境仪器相互干扰等也会导致噪声的产生。此 反射率高，回波高度大，波峰较宽，多峰。两侧探测 外，超声波在材料中传播时，粗大晶粒会使超声波发 时，波幅不同。超声波对裂纹较敏感，一般以最大回 生散射，从而产生杂波。 波高度作为判断裂纹性质的依据，探测面合适时，裂 收稿日期：201