节约、处理以及循环利用过程用水可以有效降低水的消耗.pdfVIP

节约、处理以及循环利用过程用水可以有效降 低水的消耗 目前，新比利时酿酒公司对其大部分过程用水进行了重复 利用，主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和 好氧生物工艺对过程水进行处理，降解了水中大部分有机组分， 同时对工艺过程进行了连续监测，以便判断酿酒厂的高有机负 荷的重要来源，这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功 的关键因素。 就一个典型的酿酒厂而言，生产每一桶啤酒 （现在正在扩建）的处理能 需要消耗 8～10 桶水。位于美国科罗拉多柯林斯 力是 80000 加仑/天。2004 堡的新比利时酿酒公司每生产一桶啤酒只需要消 年其日平均流量为 58274 耗约 4 桶水，主要是由于在整个公司范围内号召 加仑，年总出水量约为 资源再利用，其中包括在线过程水处理以及水的 加仑。 重复利用项目。 该污水处理工艺使用 新比利时酿酒公司是国内第五大酿酒公司， 的是德国系统供货商提供 在 2004 年该厂生产了 320000 多桶啤酒，其中包 的处理装置，包括一个三级 括其王牌品牌——Fat Tire Amber Ale 。公司致力于 厌氧消解池，一个好氧池，一个生物滤池和一个 处在能够满足高标准环境要求的技术前沿，将资 曝气池。污水首先经过厌氧处理然后进入好氧处 源和能源的消耗最小化，循环利用最大化。 理工艺，经过厌氧过程能去除约 80 ％的COD，剩 除了水的重复利用项目，该公司还利用酿酒 余的 COD 去除由好氧过程来完成。 厂的过程水处理工艺中产生的甲烷为燃料进行发 高有机负荷 电。目前该发电机组的供电每天能够满足该酿酒 在所有的酿酒厂中，出水中大部分的有机物 厂主楼 7 小时的用电。这有效的抵消了当地电网 质来自于麦芽汁的提取过程、副产品中麦芽汁的 高峰用电的费用，同时也有效地减少了酿酒厂向 残留物以及后续处理中损失的麦芽汁和啤酒。发 当地供电系统购电的费用。1999 年，其二氧化碳 酵过程中产生的自溶酵母也是造成过程水出水中 的排放量削减了约 1800 吨。 有机负荷较高的重要因素。经过厌氧分解过程， 污水处理工艺 麦芽汁和酵母中的细菌被降解成单糖和淀粉，并 新比利时酿酒公司在 2002 年开始对使用后的 最终转换成甲烷气体。 过程水进行处理，目的是减少排放到市政废水收 集系统的废水量，同时通过水的回用，从而进一 步减少生产每桶啤酒的用水量。当前的处理设施 过程水的出水有机负荷较高，主要是由于酿 换算因子。用 COD 的结果乘以这个换算因子就可 酒厂在生产过程中水的消耗量较低。典型的酿酒 以估算出 BOD 的浓度值。对于同一个样品而言， 厂过程水出水的平均 BOD 值低于 3000mg/L，而 COD 值通常都会高于 BOD的值，因此换算因子通常 新比利时酿酒公司的过程水出水BOD 平均值达到 都小于 1。 7500mg/L 。 除了对过程水的出水定期进行 COD 监测，酿 酒厂也会在其啤酒厂内定期用 COD 微回流法进行 COD 监测的重要性 工艺过程控制。例如，酿酒厂近期做了一个麦芽 尽管高有机负荷对于厌氧处理过程以及后续 汁回收测试以确定提取的容积和倒掉的谷物中实 的沼气的产生非常有利，但仍然需要进行连续的