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建筑钢化玻璃工艺过程参数的控制 洛玻集团洛阳加工玻璃有限公司 许伟光 在生产弯钢化玻璃时，一般将钢化工艺过程分 璃的规格大小、玻璃的颜色、玻璃的开口状态、玻璃的 三个方面：加热、冷却、成型，以下对工艺参数的分析 成型状态。对于加热时间的合理设定，首先要参考玻璃 和探讨也主要围绕这三个方面。 的厚度 ，钢化炉的加热功率是一定的，理论上玻璃的加 1玻璃加热控制的工艺参数设定 热时间约为每毫米厚度玻璃40s一45s，但是如果玻璃上 1．1加热炉的上部温度与下部温度的的参数设定 有钻孔或开口，加热时间可以增加25 r9．对于 15mm、 炉温设置分上部温度设定与下部温度设定。炉 19mm玻璃加热时问可增加 5％一15％，另外，玻璃的板 温的设定主要依据玻璃的厚度，玻璃的钢化温度随 面越大，加热时间在此的基础之上应相应的加长。 玻璃厚度的增加逐渐降低，要钢化的玻璃越厚，温度 1．3加热平衡的开启与关闭 就要越低，玻璃越薄，温度的设定就要相应的越高。 一 般钢化炉的加热段都具有此项功能，玻璃在 玻璃钢化时必须要求玻璃 自身达到半塑性的状态， 加热炉内的加热是由种途径所构成，分别是辐射、对 这样才能消除玻璃体内的残留应力，平板玻璃的钢 流、热传导，加热平衡的开启可以提高加热炉内空气 化温度是在630oC附近 ，也就是说玻璃在进行风冷钢 的流速 ，改变炉内空气的流动状态，会提高对流加热 化时，自身的温度必须达到630oC，对于钢化炉加热段 的效率，且使加热炉内各个区域的温度相对更加均 上部与下部温度的设定，最终 目的要使玻璃达到上表 匀，对于大面积的封闭玻璃在实际生产中开启对流 面与下表面的温度一致，其具体的设定可参考表 1。 加热，一方面可以提高玻璃加热的速度 ，另一方面有 表 1加热炉的上部温度与下部温度随玻璃厚度的变化 助玻璃表面各个区域加热更加均匀。对于玻璃中间 厚度 mm 上部温度 ℃ 下部温度 ℃ 开洞的进行加热时，在温度控制时，有时需要对加热 3．2~4 720-730 715-725 炉内的区域温度进行微调，这时建议开闭加热平衡。 1．4区域温度的微调的设定 5 695-7O0 690～695 一 般钢化炉加热段的温度调整都具有此项功能， 6 690-695 685-690 都可以实现对炉内的局部温度进行微调，在实际生 8 685～690 680-685 产当中，以下几种情况需要对炉的区域温度进行局 l0 675-680 670-675 部调整，在生产弯钢化玻璃时，应适当增加出炉端靠 近炉门处的温度。 12 660-670 655-665 1．5．玻璃热摆速度的设定 15 660~665 655~660 热摆的速度对玻璃的均匀加热起到影响，不合 19 650~660 640—650 理的热摆速度会影响钢化玻璃的平整度和钢化效果， 在钢化生产 10mm以上的厚玻璃时，如果加热温