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钢中非金属夹杂物显微评定的精确度研究 表2 五类非金属夹杂物特征(参考GB／T10561—2005) 般不常用)，经验丰富的金相检测人员能比较容易地 的实验室对样品A的夹杂物误认为是细系或者分别 区分出A类与C类，检验速度比较快，但夹杂物测量 报出粗系和细系级别，这明显未注意国标规定的如果 精确度有局限性，要求操作非常谨慎细致。如果应用 一 个串(条)状夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该 金相图像分析法，系统必须通过图像灰度才能区分这 夹杂物的最大宽度视为该串(条)夹杂物的宽度。夹杂 两类夹杂物。我们知道，定量分析是图像分析系统的 物长度测量正确但评级出现错误的情况虽然不多见， 强项，但定性有一定的难度。这就要求使用的图像分 但是有一点值得我们重视。国标中的标准评级图只是 析仪器有高灵敏度 的摄像系统，在 比较低倍率(100 给出了从 1．0级到 3．0级的图片和夹杂物长度、个数 倍)下能通过灰度分辨出A类，在区分困难时可结合 或直径数据，3．0级以上未给出具体数据。此次实验室 人工干预方法，提高区分的精确度。一般A类夹杂物 数据比对实验中，样品B的C类夹杂物即为 3．5级， 的颜色较浅，呈灰色，灰度值较高，应用图像分析软件 容易引起测量误差对级别认定不准。我们根据国标给 时，一般其选择暗 目标阈值为210以上；c类夹杂物 出的计算公式，得出了3．0级以上一部分级别的数据， 的颜色较深，呈深灰色或黑色，灰度值较低 ，其选择暗 为精确评定3．0级以上夹杂物提供了有力的依据。计 目标阈值为 180以下 。可以根据检测数据积累的经 算数据值见表 3，数学公式模型为： 验 ，给出A类夹杂物颗粒的灰度数值，用软件 中的工 A类：lg()=1【．7841g(i)]+2．104 具(软件不同，工具可能有所变换)点击A类夹杂物颗 B类：lg()=[2．16161g(i)]+1．884 粒，系统将利用该标定值完成夹杂物分类。需要注意 C类：lg()=[2．08lg()】+1．88 的是，由于钢种和图像分析仪器的不同，灰度标定值 D类：lg(n)=[2lg()]+0．602 也会有所变化，应该根据实际情况随时调整，来正确 DS：lg(d)：【0．302i]+0．972 完成夹杂物的类别区分。 式中：——夹杂物长度 ，岬 ； 3．3 Z比分数的绝对值范围体现 了夹杂物评定的精 卜—峡 杂物级别； 确度 n— — 每个视场中的数量； Z比分数的绝对值范围标示出了夹杂物评定的 卜 直径，m。 精确度，lZIi3的结果由于偏差值过大，肯定造成不 3．54．0各级别夹杂物总测量下限值见表3。 满意的错误结果；lzI≤2的结果，是测量比较精确的 》 表羹3 3．54．0各级别夹杂物总测量下限值 ／um 鬻 结果，加上正确分类，能得到满意的实验结果；2lzI 级别 A B C D DS 3的结果，说明是对夹杂物的测量不够精确，需要改 3．5 1187 1148 1028 49 l07 进测量方法，更精确测量。 4．0 1507 l531 1355 64 151 3．4 其它注意环节 3．4．1在非金属夹杂物级别评定过程中，既需要定性 3．4．3 有一方面问题容易被实验员忽