设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）(全套有图纸).docVIP

优秀设计 全套CAD图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 河北理工大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件） 内容：（1）零件图 1张 （2）毛坯图 1张 （3）机械加工工艺卡 1套 （4）夹具总装图 1张 （5）夹具零件图 1张 （6）课程设计说明书 1份 指导教师： 孙丽媛 班 级： 03机设2 学 生 ： 聂少莉 2007-03-22 课程设计说明书 题目： 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件） 设计人： 聂少莉 指导教师：孙丽媛 河北理工大学 机械制造教研室 2006-3-22 所给的零件是CA6140车床的齿轮拨叉的年产量为5000件属于大批大量生产所以必须满足以下要求： （1）要求零件具有广泛的互换性，在少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。 （2）毛坯的精度要求高，加工余量小，所以毛坯采用金属模砂型机械造型。 （3）对机床设备要求广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备。 （4）工艺设备多采用高效专用夹具.复合刀具.专用量具或自动检验装置，靠调整法达到要求，对操作工的要求不高，但对调整工的技术水平要求较高，总体的生产成本不能太高。 （5） 机械加工顺序安排一般应为：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行。 一、φ22mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ22mm的六齿花键孔，花键孔两端15°倒角，两叉槽的底平面。 2. 以靠近小叉槽平面的基面的加工表面 这一组加工表面包括：小叉槽的两侧面，大叉槽的两侧面，由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以去加工一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并 且保证它们之间的位置精度要求。 二、φ40mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一V形块支承这个表面，作主要定位面，限制4个自由度，再以一个销钉限制1个自由度，再用一挡板挡住φ40的一侧面，限制最后一个自由度，达到完全定位的目的,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，本设计的精基准，可按照基准重合原则选择，φ22mm花键孔中心线作为精基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、φ40mm的一侧端面。 工序二 铣大槽 工序三 铣小槽外端面。 工序四 铣小槽 工序五 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm 工序六 镗花键底孔φ22mm 工序七 倒15°角。 工序八 拉花键孔 工序九 清洗，去毛刺 工序十 终检 2.工艺路线方案二 工序一 粗镗φ40mm的一侧端面 工序二 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm 工序三 镗花键底孔φ22 工序四 倒15°角 工序五 拉花键孔 工序六 铣大槽 工序七 铣小槽外端面 工序八 铣小槽 工序九 清洗去毛刺 工序十 终检。 3.工艺方案的比较与分析 方案一先加工φ40mm的端面再加工叉槽。方案二正好相反，先加工以花键孔为中心的一组表面，然后再加工其他表面。由比较可见，方案二更容易保证零件的尺寸。 因此最后的加工路线确定如下： 工序一 铣φ40mm一侧端面，以φ40mm的另一面作为粗基准，选用X63W铣床和专用夹具。 工序二 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm以φ40mm的外圆柱面的基准，选用Z525钻床及专用夹具。 工序三 镗φ22mm花键底孔，以φ40mm的外圆柱面为基准，选用TT40金刚镗床及专用夹具 工序四 倒角2*15°双侧。采用150°锪钻。 工序五 铣小槽外端面，选用铣床X60 工序六 拉花键孔φ25mm选用L6110。 工序七 铣大槽以φ22mm内圆柱面为基准，选用铣床X60 工序八 铣小槽，以φ22mm内圆柱面为基准，选用铣床X60。 工序九 清洗去毛刺。 工序十 终检。 工序改进后，工作效率和加工精度都大大提高了。以上过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 （四）机械加工余量、”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1