深孔钻镗床主轴变速箱设计(全套有图纸).doc

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 目录 前言 2 1 深孔加工简介 3 1.1 深孔加工技术发展概况 3 1.2 冷却系统及切削液 5 1.3 深孔加工时应注意的问题 7 1.4 深孔加工机床 8 2主轴变速箱的设计 10 2.1 传动设计 10 2.1.1传动方案设计 10 2.1.2 传动系图、结构式、转速图的选择 10 2.2 齿轮的计算、校核和确定 17 2.2.1齿轮模数的初步计算 17 2.2.2 齿轮的强度校核 19 2.2.3 齿轮齿数的确定 20 2.3 轴和齿轮的计算转速 21 2.4 轴的结构设计和轴的校核 22 2.4.1轴的结构设计 23 2.4.2 轴的刚度校核 24 2.5 轴的材料选择及热处理 45 2.6 轴承的选用及其校核 46 2.6.1轴承的选用、校核 46 2.6.2轴承的预紧和游隙 48 2.6.3 轴承的密封 49 2.6.4 轴承的润滑 51 2.7 三角带的选取 52 结束语 56 致 谢 58 参考文献 59 前言 毕业设计是对大学四年所学到的基础知识和专业课所学的理论知识的一个系统的总结和综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的好机会，而且毕业设计也是我们大学教学的最后的一个重要环节，因此我们应该认真地做好毕业设计，让我们顺利完成学业，为将来走上工作岗位打下良好的基础，更好地为社会做贡献！ 毕业设计时间为约两个月，通过这最后的毕业设计的训练可以提高我们以下能力： 综合运用所学的理论知识和技能，独立分析和解决实际问题的能力； 熟练运用绘图软件、计算机运用、办公软件运用； 翻译、查阅文献能力，实验研究的能力，技术分析和组织能力；撰写科技论文和技术报告能力，正确运用国家标准和技术语言阐明理论和技术能力； 收集加工各种信息的能力，获取新知识能力； 创新意识能力 严肃认真的科学创作的作风。 本次的毕业设计的课题是深孔钻削镗床的设计。深孔钻削镗床用来加工孔类箱体类的工件，具有良好的加工精度和加工质量，因此这种机床都是专用机床！为了更好地做好毕业设计，我们还进行了毕业实习！根据自己的课题我们选择了实习的工厂——焦作神华重型机械厂，在里面我们重点了解深孔钻削镗床的基本结构，基本工作原理和基本操作！ 本次毕业设计的主要内容是：问题的提出、方案的构思；可行性设计、结构设计及随未知问题的探索和解决方案的初步设计；装配图、零件图等一系列图纸的设计与绘制；最后写自己的感受完成毕业说明书。 本次带领和指导我们完成毕业设计的是焦锋老师，在设计期间我们遇到很多困难，这就得向老师请教，这影响老师的工作，多谢老师的带领与指教！ 1 深孔加工简介 深孔加工难度高、加工工作量大，已成为机械加上中的关键性上工序。随着科学技术的进步，产品的更新换代十分频繁．新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现，无论是对探孔加的质量、加工效率，还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。因此．研究深孔加工的新工艺、深孔加工刀具的新结构、深孔加工的检测方法和监测系统等已成为人们十分关注的问题。 深孔加工技术发展概况 最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻．它发明于18世纪初，1860年美国入对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步。但用麻花钻钻探孔时，不便于冷却与排屑．生产效率根低。随着枪炮生产的迅速发展，在20世纪初期，德、英、美等国家的军事工业部门先后发明了单刀钻孔工具，用于加工枪孔而得名枪钻。枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深扎钻。枪钻钻杆为非对称形，故报转强度差。只能传递有限扭矩，适用于小孔零件加工生产，效率较低。 在第二次世界大战前和战争期间，由于战争的需要．枪钻已不能满足高生产效率的要求，在1943年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加上系统(即我国常称的内排屑深孔钻削系统)。战后，英国的维克曼公司、瑞典的卡尔斯德特公司、德国的海勒公司、美国的孔加工协会、法国的现代设备商会等联合组成了深孔加工国际孔加工协会(Boring and Trepanning Association)，简称BTA协会。经过他们的努力，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并被定名为BTA法，在世界各国普遍应用。后来瑞典的山特维克公司首先设计出可转位深孔钻及分屑多刃错齿深孔钻，侵BTA法又有了新的飞跃。 BTA法存在着切削液压力较高，密封困难等缺点，为克服这些不足，1963年山特维克公司发明了喷吸钻法。这是一种巧妙应用喷吸效应的方法，可以采用较低的切削液压力，使切屑在推、吸效应下容易排出，有利于系统的密封。但是喷吸钻法本身也有缺点，它使用两根钻管，使排屑空间受到限制，加工孔径一般不能小于18mm。由于特殊的切削液供给方式．缺乏了BTA法中切削液对钻杆振动的抑制作用，刀杆易擦伤，其系