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＝高级课程·概论＝ 通过TQM进化实现什么 １．研修的目的及目标 ２．管理者在TQM管理中的角色 ①　ＴＱＭ的定义 ②　什么是品质（　　　） ⑤ 管 理 项 目 ■ 日常工作中CAP-Do循环的运用 ⑨自发的方针管理 ■方针的设定及连锁过程 一切工作的目的都是为了使顾客满意 ■ 通过事实了解顾客观点的重要性 谁是你的顾客? ■ 自发的方针管理的流程 DST 表格 PDCA表制作指南 通过TQM进化实现什么 ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ■ 运用PDCA循环进行实施计划的跟踪管理 年度实绩报告书 主题：冲压线的生产效率提高 （事例） ① 明确目标和措施 ② 区分结果的实绩与措施的实绩 ③ 通过为什么为什么原则分析真正的原因 ④ 通过分析差异做出具体的对应处理 实　绩 　 　 　　 　　　 　 　　 　　　 　　 　　 管理项目 完成基准 差异的分析 今后的对应处理 目标?实施措施 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ ＜目标＞ ＜措施＞ 评价 生产效率 熟练人数　：４人 熟练度　 ：８５～９０％ 自写率　　 ：１００％ 实施率　　 ：９０％ 提高率　 ：　８％ 实施率　　：９０％ 实施率　　：８０％ 生产效率 ：５％提高 完成率　　：４１％ 冲压生产效率提高 １２％提高 （９５％） 持续进行高难度工序的熟练度训练 原因有两点：设备故障的时间削减无进展和模具故障的改善不足 将设备、模具故障的削减作为重点课题，正面展开 × ○ × △ ○ １．各零件的 　　　　　ＳＰＭ提高 ～重点生产线的试行 ～成果的水平展开 ４．Ｍ／Ｃ操作人员的 　　熟练度提高 ～作业标准的自行编写 ～高难度工序的特别训练 ３．模具故障时间 　　　　　的削减 ～重点以往故障的解决 ～新钢板冲压时 　　实施例外管理 ２．设备故障时间 　　　　　的削减 ～重点以往故障的解决 ～重点设备的全检实施 提高率 实施率 实施率 削减率 解决率 实施率 人数 熟练度 自写度 实施率 削减率 解决率 实施率 　４人 　９０％ 　９０％ １００％ １０％ ９０％ ９０％ ３０％ ９０％ １００％ ２０％ ９０％ １００％ 削减率　　：　１５％ 解决率　　：　７５％ 实施率　　：１００％ 削减率　　：　５％ 解决率　　：３０％ 实施率　　：７０％ （前期 ８５％） 由自己编写作业标准使担当人员更加自信，效果很好　 作为工场课题加入体制予以展开 重点以往故障的未解决 ?以往故障的数量较想像多。 ?解析力不足导致解析滞后 ?２人体制的推进导致超负荷 ?同时需改善设备的设计，但预算厂家支援不足 ■对部下的指导（方针管理） ① 告知部下了解公司方针、上级方针是方针管理的第一步。 ② 告知部下使用ＤＳＴ循环，自己寻找课题，就是增强自己的志向和使命 感、将实施计划变为自己的东西。　 ③ 问部下“这件事你怎么考虑”，让他们时常考虑自己想怎么做。 ④ 告知部下在开始展开自己的主题前，设定“目的、目标、目标要件”，与 上司及小组成员进行确认和共有是很重要的。 ⑤告知部下要进行ＰＤＣＡ循环，必须要设定P的目标和措施的连动以及测 试管理项目。 7．评价及认识结果和过程 月度报告的作成 ＰＤＣＡ表的作成 由高层诊断的体制 上级部门方针 科室目标 科室实施计划书 科 室 （职责?使命） 方针 共有场所 ＜问题点的共有与成果的认识＞ 事例 月度报告制作指南 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 月度报告 极力缩短在会议室的报告时间，尽量在现场进行确认和认识 报告方法 使用部?工场规定的格式、鼓励一张纸报告 报告格式 以下个月的5个工作日以内为目标 召开频率 科内全体人员（课题） 结果的共有 科内ＴＱＭ进化担当（管理干部） 事务局 科长／主干、技术干部、担当 报告人 实施计划 　?上月跟进活动的推进状况 　?对本月目标和措施的实绩作出评价 　?通过差异分析认识问题和课题 　?对于紧急且重要的问题、课题的确认和指示 报告内容 部长或工场长（所长） 评价人 每月报告、确认依照实施计划进行的日常管理和方针管理 　?确认是否已按月度计划进行 　?将未按计划进行的内