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冶金工业钢结构厂房屋面系统优化设计的应用 王国武，王辉，刘银萍 (鞍钢集团工程技术有限公司 鞍山 114021) 摘 要：通过具体的工程实例，对冶金工业钢结构厂房屋面系统的优化设计进行了阐述，提出了切实可行的结构体系、计算模式和具体的节点构造，达到了节约钢材，降低工程造价的目的。 关 键 词：屋面系统优化；预起拱；蜂窝粱；上乘式平板支座；双向角隅撑；双拉条 近年来，随着工艺技术的进步，新建厂房吊车的吨位、柱距及跨度越来越大，为了降低工程造价、节约钢材，传统的屋面结构体系已难以适应发展要求，需在确保安全的前提下对屋面系统进行优化设计。 近几年鞍钢的一些工业钢结构厂房屋面系统采用了新的方式和方法进行创新设计，对传统屋面结构形式进行了改进，并在实际工程项目中付诸实施，验证了其可行性。 1 屋面梁预起拱的应用 大吨位重级工作制吊车、大跨度重工业钢结构厂房设计屋面梁结构时，传统的做法是将变形作为控制指标，这就使屋面梁应力远远没有达到极限状态，浪费了钢材。而新型屋面预起拱设计是按照结构恒荷载进行屋面梁变形计算，并以该数值预先将梁作反变形[1]，减少屋面梁变形的绝对值，同时采用高强度钢材，充分发挥了梁变形和应力同时达到极限状态的潜力，从而达到节约钢材和美观的目的。 鞍钢鲅鱼圈炼钢连铸主厂房的连铸出坯跨为33m跨，柱距为30m，18m，27m，柱距间设置托架，屋面主梁间距为9m，10m，支撑为人字形HW200×200×8×12型钢，屋面次梁为HM440×300×11×18型钢，屋面板为700mm宽3mm厚C行压制钢板，天窗宽10m高5m，柱间设置一个。 屋面主梁计算跨度为33m，计算单元为9m×33m，恒载为696kN／m，活载为97kN／m，按屋面预起拱与传统计算方法相比较，传统方法用钢量246kg/m2，屋面梁预起拱用钢量223kg／m2。 由此可见，屋面系统单位建筑面积每平方米用钢量比传统方法节省23kg。按整个炼钢连铸主厂房12万m2计算，可节省2760t钢材。 2 蜂窝檩条的应用 檩条是有檩屋盖结构体系中的主要构件，因其使用覆盖面积较大，用钢量亦相当可观，故在设计中应注意合理选型和布置。蜂窝檩条是将H型钢沿设定的齿槽折线切割，然后错开将腹板凸出部分对齐焊接，形成蜂窝状空格的H型钢，适用于屋架间距大、跨度大的檩条。蜂窝檩条组合后由于断面高度提高，惯性矩增大，所以提高了材料的利用率，可以减少耗钢量。与型钢檩条相比具有自重轻、承载能力高及便于穿设管线等特点。其缺点是制作过程中，焊缝过多，需要切割[2]。 鞍钢凌钢朝阳钢铁项目1700ASP连铸部分主厂房跨度为33m，柱距为24m，18m，28m，柱距间设置托架，屋面梁间距为12m，14m，18m，屋面梁系统采用有檩体系的轻屋盖，这种结构形式具有结构简单、受力明确、自重轻、施工快、外观简捷、寿命长等特点，檩条采用蜂窝檩条。在檩条计算中，如果不考虑隅撑的支点作用，檩条为简支梁，断面由挠度控制。由于断面过大，应力富裕。隅撑与屋架下弦及檩条连接。通过蜂窝梁檩条优化设计与实腹型钢檩条设计屋面用钢量比较，采用蜂窝梁檩条方法用钢量为138kg／m2，实腹型钢檩条用钢量1625kg／m2。屋面系统单位建筑面积每平方米用钢量比传统方法节省245kg。 3 双向角隅撑、上乘式屋架支座、预起拱的应用 传统做法屋盖支撑系统包括横向支撑、纵向支撑、竖向支撑和系杆(刚性系杆和柔性系杆)，对于柱距大，吊车工作频繁，屋面设有检修电葫芦的厂房，要求屋盖支撑刚度更大，理论上最好采用上下弦杆均设置支撑系统，但这样会导致屋面系统结构复杂，用钢量增大。在确保屋盖系统安全稳定的前提下，可采用双向角隅撑结构优化支撑系统。具体做法是将屋盖纵向和横向水平支撑均布置在屋架或屋面梁的上翼缘，并用檩条兼做压杆，航嘉下弦杆的稳定通过角隅撑将下弦节点与檩条相连接来实现，从而保证下弦杆的稳定，又避免了再设一套下弦支撑体系。其基本思路就是将下弦杆有可能产生的受压失稳，通过隅撑拉压杆系最终传导至刚度很大的上弦屋面支撑体系，传力路径简捷明确，受力合理。通过设置角隅撑方式，可以避免在下弦设置横向和双向角隅撑支撑，使整个屋面系统简洁美观，节省用钢量。 在采用上乘式屋架平板式支座时，其支座形式采用平板式支座，可有效减少厂房柱的计算长度，降低柱截面尺寸[3]。屋架预起拱原理与屋面梁预起拱相同，同样可以达到节约钢材的目的。 攀钢西昌冷轧项目成品库主厂房为33m跨、39m跨，柱距为15m，18m，屋架间距为15m，18m，采用预起拱屋架，Q235钢材，支座形式为上乘式屋架平板式支座，屋架系统采用有檩体系的轻屋盖，檩条采用蜂窝檩条，檩条间设置两道拉条保证檩条侧向稳定。双隅撑与屋架下弦及檩条连接。厂房的每一个温度区段均设独立完整屋面支撑。屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布