烟气轮机动叶片损坏常见情况分析及解决措施.pdfVIP

第２９卷　第１７期 甘肃科技 Ｖｏｌ２９　Ｎｏ１７ ２０１３年９月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｅｐ　２０１３ 烟气轮机动叶片损坏常见情况分析及解决措施 任旭阳，张玉峰，白　云 （甘肃省炼化特种装备工程技术研究中心，甘肃 兰州７３００６０） 摘　要：对动叶片被冲蚀破坏、激光熔敷后产生裂纹、长周期使用后动叶片榫齿与轮盘榫槽接触不良局部产生应力 过大破坏而导致叶片破坏３方面进行了阐述分析，并提出了解决措施。 关键词：烟气轮机；动叶片；破坏；解决措施 中图分类号：ＴＨ６９ 　　ＹＬ型烟气轮机（简称烟机）经过２０多年的发 展，目前已成为国内催化裂化装置能量回收系统中 的主导产品。目前在气动设计上已基本形成以基元 叶型和轮盘直径为分档，输出轴功率在 ２０００～ ３３０００ｋＷ之间的系列产品。 烟机是炼厂催化裂化装置能量回收机组的关键 设备之一，其平稳运行直接关系到整个机组乃至整 个装置安稳长周期运行。作为机组设备之一，烟机 图１　动叶片冲蚀破坏情况 的平稳运行受很多外界因素的干扰，尤其是转子，很 　　根据经验公式可知，粉尘颗粒对金属的冲蚀量 容易损坏，其中动叶片表现的最为明显，主要包括动 可简单表示为： 叶片被冲蚀破坏、激光熔敷后熔敷部位产生裂纹、动 ａ ｂ ε＝ｋＶｄ 叶片榫齿与轮盘榫槽接触不良产生局部应力过大破 公式中 为叶片冲蚀量，ｋ为系数，与粒子的硬 ε 坏叶片等，主要就这类问题进行讨论。 度，冲击角度等参数有关；Ｖ为粒子流动的速度；ｄ １　动叶片冲蚀破坏的基本情况 为粒子的直径；ａ、ｂ为常数。 关于粉尘颗粒粒度大小与冲蚀量的关系，根据 烟气中催化剂颗粒对烟机过流部件的冲蚀会直 ［１］ 国外专业厂家试验 如图２所示及经验数据表明： 接导致叶片涂层破坏，叶片涂层一旦破坏，表面出现 颗粒粒度在５ｍ以下时可以造成较小的冲蚀；在５ μ 磨坑，就会形成应力集中的发源地，产生微裂纹，这 ～２０ｍ时将造成严重的冲蚀；２０～４０ｍ时将造成 μ μ 种情况下，在叶片运行的时候由于受到自身质量引 更严重的冲蚀，而在颗粒粒度超过５０ｍ以后，实际 μ 起的离心力、气流对叶片的作用力及受热不均匀引 上不再增加冲蚀量。 起的热应力综合作用下，裂纹会继续扩展，由微观裂 纹变成宏观裂纹，并最终导致叶片断裂。动叶片冲 蚀破坏后的实物照片如图１所示，可以看出，动叶片 冲蚀部位主要集中在叶片的迎风面及内弧近出气端 面处，尤其是内弧近出气端面处冲蚀现象特别严重， 有些地方甚至出现了蚀透的现象。 １．１　冲蚀机理及原因分析