炼焦化学产品回收与加第二章煤气的初冷和焦油氨水的分离.pptVIP

　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　焦油渣约占全部分离焦油的0.2%～0.4%，焦炉装煤如采用无烟装煤操作时可达1.5％以上。焦油渣中的煤粉、焦粉有70％以上为2mm以下的微粒，所以很黏稠。为防止焦油渣在冬天结块发黏，漏嘴周围应设有蒸汽保温。对于地处北方的焦化厂，澄清槽整体最好采取保温措施，这样有利于氨水、焦油、焦油渣的分离。 　　机械化焦油氨水澄清槽有效容积一般分为210m3、187m3、142m3三种。以187m3为例，列出主要技术特性如下： 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　　　　　有效容积，　　m3 　187 　　　　　　　　长，　　m 16．2 　　　　　　　　宽，　　m 4．5 　　　　　　　　 高，　　m 3．7 　　　　 刮板输送机速度，m/h 　　　1．74 　　　　　电动机功率，　kW 　　2．2 　　　　氨水停留时间，　min 　　　 20 　　　　　　设备质量，　　t 　46．7 　　机械化焦油氨水澄清槽一般适用于大中型焦化厂的焦油氨水分离。 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 2、立式焦油氨水分离器 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　如图2-16所示，立式焦油氨水分离器上边为圆柱形，下边为圆锥形，底由钢板制成(有的又称为锥形底氨水澄清槽)。冷凝液和焦油氨水混合液由中间或上边进入，经过一扩散管利用静置分离的办法，将分离的氨水通过器边槽子接管流出。上边接一挡板，以便将轻焦油由上边排出。焦油渣为混合物中最重部分，沉于器底。立式焦油氨水分离器下部设有蒸汽夹套，器底设闸阀，焦油渣间歇地放出至带蒸汽夹套的管段内，并设有直接蒸汽进口管，通入适量蒸汽通过闸阀将焦油渣排出。 　　立式焦油氨水分离器一般有直径为3.8m和6m两种。其中直径为3.8m的分离器的主要技术特性为：氨水在器内停留时间39min；锥底焦油沉积高度1.2m；截面流速0.0007　m/s；工作温度80℃；夹套内蒸汽压力40kpa。 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　三、冷凝液水封槽和接受槽 　　 冷凝液水封槽是化产回收车间最为常见的设备之一。为了排除煤气管道和煤气设备中由于煤气冷却时所形成的冷凝液，同时又不使煤气漏至大气或空气漏入煤气设备和管道，需要在冷凝液聚积处设置冷凝液排出装置—水封槽。 　　水封槽的结构如图2-17所示。水封槽是由钢板焊成的直立圆筒型设备。主要设有冷凝液排入管和冷凝液排出管。另外，还设置了蒸汽导入管，供加热和吹扫用。特别是冬天，由于焦油黏度很大，萘容易结晶析出而堵塞水封槽，故必须经常通入蒸汽进行吹扫。 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　图2—17中所示H是煤气管道正压时的水封高度，其水封高度H应大于煤气设备内可能产生的最大压力(表压)。对于鼓风机前的水封槽(如初冷器水封槽)，由于处于负压状态，其水封高度不以图中的H值表示，而是指水封槽冷凝液排出管液面至煤气设备内冷凝液面之间的距离。由于大气压高于煤气系统中的压力，管l中的冷凝液液面就会高出水封槽液面，其高度取决于煤气吸力。水封高度必须大于可能产生的最大吸力。否则，冷凝液水封槽中的冷凝液就会排空，使空气吸入煤气系统而发生事故。　 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　　第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 　　冷凝工段所用接受槽大部分用钢板焊制而成，均设有放散管、放空管、人孔、满流口和液面测量计等。焦油储槽底部设置了保温加热用蛇管间接加热器，将焦油加热并保持在80～90℃，使之易于流动而便于排水。 　　接受槽和贮槽的容积可按下列定额数据确定： 1. 循环氨水中间槽 相当于循环氨水泵5min的输送量； 2. 由管式冷却器来的冷凝液中间槽 贮存时间0．5h； 3. 由管式冷却器来的冷凝液分离槽 分离时间3h； 　　　第五节　煤气初冷操作和常见事故处理 　　一 、煤气初冷操作 　　以横管式煤气初冷工艺为例 （一）初冷的操作 　　１. 初冷器的正常操作 经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺要求。 经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 (3)　定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 　　　第五节　煤气初冷操作和常见事故处理 　　(4)　定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 　 (5)　经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循　环