炼焦工艺学第01章（第二版）.pptVIP

焦炭及其性质 综上，焦炭在高炉中则起着热能源、还原剂和疏松骨架三个作用。 近年来，为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风口喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化技术。焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代。但作为高炉料柱的疏松骨架不能被取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。 3．高炉焦的质量要求 各国对高炉焦的质量均提出了一定的要求，且已形成了相应的标准。表1-5列出了一些国家（或企业）的高炉焦质量标准（或达到水平）。 综上，高炉焦要求灰低、硫低、强度高、粒度适当且均匀、气孔均匀、致密、反应性适度、反应后强度高。 焦炭及其性质 表1-5各国高炉焦质量标准 指 标 中 国 俄罗斯 日 本 美 国 德 国 英 国 法 国 波 兰 水分（Mt）/% 4.0～12.0 5 3～４ ? 5 3 ? 6 挥发分（Vad）/% 1.9 1.4～１.8 ? 0.7～1.1 ? ? ? ? 灰分（Aad）/% 12.00～15.00 10～12 10～12 6.6～10.8 9.8～10.2 8 6.7～10.1 11.5～12.5 硫分（St,ad）/% 0.60～1.00 1.79～2.00 0.6 0.54～1.11 0.9～1.2 0.6 0.7～1.0 ? 粒度/mm 25,40 40～80 25～80 15～75 2020～51 40～80 20～63 40～80 40～60 40 转鼓强度指数/% 稳定度 ? ? ? 51～62 ? ? ? ? 硬 度 ? ? ? 62～73 ? ? ? ? M25 Ⅰ92.0 Ⅱ92.0～88.1Ⅲ88.0～83.0 Ⅰ73～80 Ⅱ68～75 Ⅲ62～70 75～80 ? 84 75 80 Ⅰ63～69 Ⅱ52～63 Ⅲ45～52 M10 Ⅰ≯7.0 Ⅱ≯8.5 Ⅲ≯10.5 Ⅰ8～9 Ⅱ9～10 Ⅲ10～14 ? ? 6 7 8 Ⅰ8～10 Ⅱ12Ⅲ13 I10 ? ? ? ? ? ? 20 ? ? ? 92 ? ? ? ? ? 焦炭及其性质 三、焦炭在高炉内的性质变化 图1-9高炉中焦炭性质的变化 ●——高炉中心试样；△——炉墙与炉中心之间试样；╳——靠近炉墙试样；○——平均试样 焦炭及其性质 图1-9为高炉中焦炭沿高向的机械强度、粒度、气孔率、反应性和钾、钠元素等的变化情况。在高炉上部块状带变化不大，只有在高炉中部超过1000℃的区域才开始急剧变化。 1.焦炭在高炉内粒度和强度的变化 焦炭在高炉的块状带内虽受静压挤压，相互碰撞和磨损等作用，但由于散料层所受静压远低于焦炭的抗压强度，撞击和磨损力也较小，故块状带内焦炭强度的降低、粒度的减小以及料柱透气性的变化均不明显。 焦炭及其性质 焦炭进入软融带后，由于受高温热力、尤其是碳溶反应的作用，使焦炭气孔壁变薄、气孔率增大、强度降低，并在下降过程中受挤压、磨擦作用，使焦炭粒度减小和粉化，料柱透气性变差。 焦炭在滴落带内碳溶反应不太剧烈，但因铁水和熔渣的冲刷，并受温度1700℃左右的高温炉气冲击，焦炭中部分挥发分蒸发，使焦炭气孔率进一步增大，强度继续降低。 焦炭进入风口回旋区边界层，在强烈高速气流冲击和剪切作用下很快磨损，进入回旋区后剧烈燃烧，使焦炭强度急剧降低，粒度急剧减小。 焦炭及其性质 2.高炉内碱金属和焦炭反应性的变化 矿石和焦炭带入高炉内的碱金属多数是硅酸盐和碳酸盐，在高炉内碳酸盐分解成氧化物，硅酸盐则被还原成碱金属、碱土金属、铁、锰、镍等，对碳溶反应能起催化作用，其中钾、钠的催化作用最为显著。焦炭中钾、钠含量很低，一般小于0.5%，对焦炭还不足以产生有害影响，但在高炉内，矿石和焦炭带入的碱金属盐类会分解，并进一步被碳还原和气化成钾、钠蒸汽。这些气态的钾、钠随煤气上升至炉顶，因温度降低和CO2分压升高又生成碳酸盐析出，这些碱金属碳酸盐，一部分粘附在炉壁上侵蚀耐火材料，但大部分被焦炭表面吸附或粘附在矿石表面上，又随炉料下降至温度高于碳酸钾、碳酸钠分解温度的区域，又发生分解，还原和气化。只有少部分随煤气带出，如此形成钾、钠等碱金属在高炉内的循环和富集，如图1-10。 焦炭及其性质 研究结果表明，循环碱量可达入炉焦炭和矿石碱量的6倍，高炉内焦炭的钾、钠含量可高达3%以上，这就足以对焦炭的碳溶反应起催化作用。因此，通常焦炭经高温处理后，产生石墨化，气