炼焦工艺学第04章（第二版）.pptVIP

炼焦炉 　　使用这种高比换热面积格子砖的换热效率是显著的，在火道温度1300～1400℃时，高比换热面积格子砖可使废气温度降低30～50℃；在复热式焦炉用高炉煤气加热时，这种高比换热面积格子砖将使加热系统的阻力增加39～59Pa，这样，就要使烟囱高度增加12～18m来抵消这部分增加的阻力。显然，在改造焦炉时，使用这种格子砖就不合适了。此外在用高炉煤气加热时，煤气要高度防尘净化，以防格子砖的小孔被堵塞。 炼焦炉 　　3．研制高导热性能的炉墙砖 　 为了建设生产能力大的大容积焦炉，可提高炼焦速度，强化炼焦过程，选择一种荷重软化点高、气孔率低、高密度的高导热性能的耐火材料作炉墙砖是十分重要的。 　 过去，国内外均进行了这方面的研究工作，主要研究内容有，研究致密硅砖在焦炉上的应用及研究镁砖和刚玉砖在焦炉上的应用。 　 （1）致密硅砖 又称高密度硅砖，所指高密度为体积密度高，其关键在于制造气孔率低的硅砖。目前硅砖的致密化有两种做法，一是通过调整原料粒度组成，选择适当原料和改善成型方法着力于降低气孔率；另一是加入适当添加剂（如氧化钛）以增加硅砖致密度。 炼焦炉 　 （2）镁砖和刚玉砖 鉴于使硅砖致密化来提高热导率是有限的，一些国家曾对非硅质材料进行过一些研究。由半工业试验结果来看，比较有前途的是刚玉砖和氧化镁砖。 　 研究表明：刚玉砖(含A2O397.6％)的导热性、热稳定性都比硅砖好，刚玉砖的导热系数是硅砖的1.7～2.5倍，且对荒煤气的还原性和对熔渣的侵蚀均表现为良好的稳定性。镁砖焦炉的试验结果表明，当要求炉墙温度为1200℃，硅砖焦炉的火道温度需1400℃，而镁砖焦炉只需1250℃。在导热率方面，硅砖的导热系数随温度升高而增加，在1000～1400℃时，硅砖的导热系数由5.85kJ／(m?h?K)增加到6.3kJ／(m?h?K)；而镁砖的导热系数随温度升高而降低，在上述温度范围内导热系数由12.5kJ／(m?h?K)降至7.9kJ／(m?h?K)。在800～1400℃时硅砖的膨胀率几乎不发生变化，但镁砖却从1％增加到1.8％。在相同的火道温度下，镁砖焦炉的结焦时间可以缩短4h。 　　但镁砖焦炉由于热膨胀变化较大，同时在还原性介质中镁砖中的MgO会被还原而放出CO气体，使砖的结构受到破坏，因此它的使用前景不如刚玉砖。 炼焦炉 　 　 四、研制节能焦炉 　 在现代室式炼焦炉炼焦时，从炭化室墙传给煤料的热流量在整个结焦周期内是变化的。在装煤的最初2～3h内，冷的煤料从炉墙吸收的热量大大多于从燃烧室立火道传给炉墙的热量。以后，由于靠近炉墙的煤料首先变成焦炭，并且在炭化室内形成了与传热方向垂直的胶质层，构成了在煤料传热中的热阻，致使传热的速度发生变化。大约到了1／2结焦周期，从立火道传给炉墙的热流量与从炉墙传给煤料的热流量大致平衡。到了结焦末期，在立火道燃烧的煤气量不变的情况下，由于焦炭的放热效应，焦炭便过火了。因此，在整个结焦周期内，用同样的煤气量加热(即恒定加热)焦炉是不合理的。 炼焦炉 　　原西德煤研所在试验工厂测定了在炼焦过程中炭化室内传热状况以及煤料在炼焦时所需热量的变化，并在恒定供热[221540kJ／(m2?h)]和程序加热的条件下，对炉墙内和煤料内热流量变化进行对比，结果见图4-23。 图4-23 在焦炉恒定加热和程序加热情况下炭化室炉墙和煤料热流量　　　　　　　　　　　　　　变化情况 　　　　　　　　a--在恒定加热时；b一在程序加热时； 　1—炉墙热流量变化曲线； 2—煤料需要热量变化曲线； 3—在程序加热时节省的热量 炼焦炉 　　从图4-23可以看出，在采用恒定供热的条件下，在装煤后的l0h前，炉墙传给煤料的热量(曲线1)远远不能满足煤料所需的热量(曲线2)。不足的部分为4-23a左边斜线的部分量。相反，在结焦末期，由于焦炭的放热效应，焦饼温度升高，传热的推动力降低，使得炉墙传给煤料的热量减少。显然，如果燃烧室立火道的煤气量不改变，那么图4-23 a右边斜线部分的热量则浪费了，即由于供入煤料的热流少了，多余部分的热量则随废气排走了。 　 另一方面，由于传入煤料的热量比煤料所需的热量多，则这部分已传入炭化室内多余的热量，致使焦饼的温度升高，造成焦炭过火。 炼焦炉 　　当采用程序加热时(图4-23b)，煤料加热的合理性有所改善，在整个结焦周期中，曲线1和曲线2在相当大的一段时间内是重合的或者是接近的，这说明从炉墙供入煤料的热量与煤料炼焦所需的热量大致平衡。采用程序加热，可以按照结焦过程中煤料吸热的变化情况，制定供给煤气的流量。这样在结焦周期不改变的情况下，可以节省相当部分的热量(4-23b右边网格部分)。原西德煤研所与奥托公司在试验厂进行了程序加热的试验，其方法是在结焦过程中多次改变加热煤气量，并同时