炼焦工艺学第07章（第二版）.pptVIP

炼焦炉的开工准备及日常维护 　 ③邻修区应保温，即拆除前在推空炉室送入活挡墙和由装煤口往空炉放入成捆的硅藻土砖，并干砌内挡墙以减少邻区对修理区的散热。与此同时，拆出炉顶砖，然后拆除炭化室盖顶砖并往相邻墙面安放事先准备好的隔热板，以防止邻墙降温过多和降低修理区本身的温度。挖补炉墙时，不必推空炉室，可在装煤后2～3h，扒出炉头焦炭和煤料，并砌封隔热。 　　④翻修墙面的拆除应自上而下进行，接头砖的拆除要一块一块尽可能多地剔出茬口，以利于新旧砖的接茬咬缝，并使新旧砖因膨胀差的不同而产生的热应力均匀分散。拆除前防止砖块或杂物落入斜道口和灯头砖，应预先打碎修理墙底层部分砖，清除杂物，盖住斜道口和灯头砖孔。蓄热室格子砖顶部也应加盖铁板。拆除过程中应在纵横方向及时支撑保留物体，以减少和防止砌体变形或火道隔墙砖被拉断。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　　⑤　修理区砌筑前定好中心线和墙面基准线，第一层砖应干砌、验缝，以不压斜道口、灯头砖，不防碍牛舌转移动为准，下设滑动层。立缝均匀分布，与旧砖接茬处随旧砖，炉头炭化面随保护板，不留膨胀缝，但灰缝应比冷筑时大些，以便吸收膨胀量，接茬处用小公差砖。卧缝少打灰浆，以防高向膨胀时，因剪力切断茬口。翻修火道较多时，炉头正面至保护板内缘应留膨胀缝，并对炉头加专设的加压顶丝，以便在升温时对炉头加压。筑完后拆除支撑、保温板，并清扫砌体，取出防尘板。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　　⑥当修理炉室较多时，应砌炉灶烘炉，否则可利用保留区的热量烘炉。烘炉的升温速度因翻修区的大小而异，一般补炉挖墙时，升温速度不予控制。翻修炉头时按相邻炭化室结焦时间不小于20~24h的温度进行烘炉升温，升温速度每昼夜一般不超过200～250℃。多炉室多火道修理时，要控制升温速度，升温至700℃后可以点火用煤气加热。烘炉过程中还应注意铁件管理。 ⑦多炉室多火道的修理在炉温升至800℃后，砌筑炉头和炉顶表面，拆除挡墙和支撑，安装炉门。温度升至1100~1200℃后开始装煤投产，再推闷炉号焦炭，并喷补其炉墙，最后逐步调整到正常结焦时间。 在燃烧室的修理中应特别注意处理好新旧砌体的结合，注意邻区的保温和保护。应从缓冲炉的炉温分布、邻区保温、保留砌体的支撑和降温及升温速度的控制等方面加以考虑。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　　（2）蓄热室墙修理 当主墙和单墙被大面积烧熔，造成砌体水平缝脱开，上部砌体悬空或下沉，气体相互窜漏，不能保证焦炉正常加热时，应进行中修。修理时先将待修蓄热室上面炭化室中的焦炭推空，在其两侧各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室，修理区内改用焦炉煤气加热，然后拆除封墙，扒除格子砖，直至损坏部位露出为止，并对不修部位进行保温和保护。凡能以勾缝、喷补或焦炉火焰焊补等方法消除缺陷的部位，都不必重砌。单、主墙翻修时，若两墙都需翻修，则应先修主墙，并随时修理斜道区。修完后进行清扫，装格子砖，砌封墙。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　（3）更换格子砖 焦炉生产若干年后，因格子砖积灰或烧熔导致蓄热室阻力大幅度增加而影响焦炉的正常生产，当采用吹风清扫仍不能改变这种状况时，则应更换格子砖。更换格子砖前，焦炉改用焦炉煤气加热。施工在上升气流时进行，下降气流时封墙口应用金属板堵严。 3．焦炉砌体大修 　焦炉砌体大修一般在冷态下进行，所以又称焦炉冷修。在焦炉砌体严重损坏、加热困难、不能正常生产时，应进行焦炉砌体大修。大修主要有全炉冷修、全炉停产保温大修和炉室分批分组大修三种。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （1）全炉冷修 把整座焦炉冷却到常温，然后对砌体损坏部位和护炉铁件进行全面处理，再重新烘炉开工。其优点是施工条件好，修砌质量高，后患少；缺点是时间长，对焦炭产量影响大。冷修时应注意做好以下工作： 　 ① 冷炉前对护炉铁件全面检查、更换，以确保冷炉过程中对砌体的加压保护。 　② 与冷炉砌体连接的操作设备、煤气设备等应与砌体切断，以免妨碍砌体收缩。 　 ③ 做好延长结焦时间、推空炉室、切断荒煤气导出和废气排出系统的工作。 　 ④ 通过密封处理控制降温速度。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （2）全炉停产保温大修 全炉焦炭推出后，不修部分的炉温保持在700～900℃，在修理区边界处砌挡墙，全部燃烧室在机侧(或焦侧)降温揭顶大修(机、焦两侧修理要分别进行)，同时还可修理护炉铁件等。炉体和护炉铁件修理时都需先采取固定措施，使炉体在任何时候都有足够的保护力。这种修理方法施工条件好，不需设置缓冲炉室，时间短，对焦炭产量的影响小。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （3）炉室分批分组大修 修炉时将全炉分为若干组，每次修理一组燃烧室。大修区的炉室停产，焦炭全部推空，大修区两旁各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室，缓冲炉室中一个推空，