炼焦工艺学第06章（第二版）.pptVIP

炼焦炉的生产操作 (2)共振筛 国产的SZG型共振筛的结构是由铺有筛板的筛箱、激振器、上下橡胶缓冲器及板弹簧等组成。静止时，激振器靠自重压在下缓冲器上，使之产生—定的压缩量，激振器通过板弹簧与筛箱连接，其轴是偏心的，轴的两端皮带轮上装有可调的附加配重，激振器与上缓冲器间有一定的空隙，整个筛子通过四个螺栓弹簧支承在基础上。筛子运转时，由电机通过三角皮带带动激振器的轴旋转，因皮带轮上附有配重，故产生了惯性力，又因偏心轴惯性力的作用，最初激振器离开下缓冲器越过上间隙而打击上缓冲器，使上缓冲器产生一定的压缩量，激振器与下缓冲器间又形成一定间隙。因激振器偏心轴所引起的周期性变化的惯性力作用，下半周激振器又打击下缓冲器。如此往复循环，筛子在保持稳定振幅的情况下进行筛分作业。 炼焦炉的生产操作 由于共振筛是双质量振动系统，工作中大部分动力得到平衡，因而传给厂房和基础的动负荷较一般振动筛小。由于设备的激振频率接近于系统的自振频率而发生共振，故激振力小，仅为一般振动筛的1／2～1／3。 共振筛与辊轴筛相比具有结构简单，振幅大，维修方便，筛分效率高，生产能力大，耗电量少，运转平稳，故障少等优点。但共振筛要求给料连续均匀，并要防止超负荷运转和带负荷起动，给料设备到筛面落差要小，以减少物料对筛面的打击。投产时要经过反复调整，根据振幅的大小，及时调节配重和缓冲器间隙，以保证设备连续稳定地运转。用于筛分25mm以下焦炭的设备，一般采用双层单轴振动筛。 炼焦炉的生产操作 筛网有钢板冲孔、圆钢焊接和橡胶筛板等几种形式，由于橡胶筛板使用寿命长，不易堵眼，噪音小，对焦炭破碎小，而且具有安装方便，成本低和节约金属材料等优点，国外已广为采用。国内一些单位也对橡胶筛板进行了研制和试用，取得了较好的效果。 (3)贮焦槽(焦仓)和贮焦场 贮焦槽的容量按各级焦炭的产量、每次进厂装焦车辆和来车周转时间等因素确定。一般块焦槽的容量应不小于4h的焦炉产焦量，中、小型焦化厂的块焦槽容量因来车不均匀，应按焦炉8～12h的产焦量来考虑。小于25mm的碎焦槽和粉焦槽容量一般不小于焦炉12h的生产能力。贮焦槽一般为方型或矩型结构，槽底排料口至槽顶装料口的净高一般为10～14m，槽宽6～8m，槽底斜壁衬以耐磨的缸砖或铸石板。 炼焦炉的生产操作 块焦槽底的倾角为40o～45o，碎、粉焦槽底倾角为60o，以保证顺利下料。贮焦槽顶的布料方式视槽顶的长度而定，一般小于40m时可用衬铸石的长溜槽布料，大于40m时则应用可逆配仓胶带机布料。贮焦槽的装料方式有集中管理操作的气动闸门多点装车、起落胶带机一点装车和同时有铁路装车及胶带机输送的双排料口装料等几种。 独立焦化厂和商品焦较多的焦化厂可设贮焦场。贮焦场要求所卸焦炭尽量不落地，以免焦炭破损，并采用机械化装卸。 炼焦炉的生产操作 五、筛焦系统的粉尘捕集 湿法熄焦的焦炭表面温度为50～75oC，在筛焦、转运过程中，焦炭表面的蒸汽与焦炭粉尘一起大量逸散，空气中含尘量可达200～2000mg／(m3空气)，干法熄焦的焦炭产生的粉尘量则更大。因此筛焦楼应设置抽风除尘设备，常用的有湿法除尘器和布袋除尘器。另外在筛焦设备上还应装设抽风机，使筛焦粉尘经除尘器处理后排入大气。贮焦槽上设自然排气管以将含尘气体排入大气。此外为解决通风除尘设备被含酚及H2S的水汽腐蚀，集尘设备、抽风机和管道可采用玻璃钢或不锈钢制作。由于通风除尘设备还因水汽冷凝粘附粉尘而易引起堵塞，故需定期清扫，寒冷地区还要采取防冻措施。干法熄焦的筛焦粉尘一般多采用布袋除尘器，除尘后的焦粉可收集、加湿后，送回粉焦胶带机。 炼焦炉的生产操作 (3)推焦总系数K3 K3=K1·K2 K1反映由于炉温、机械等原因必须在编制推焦计划时，使某些炭化室号缩短或延长结焦时间的情况，K2反映完成推焦计划的情况，K3用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。 四、出焦过程的烟尘治理 ?? 1.出焦过程的烟尘来源 推焦过程中的烟尘来自以下几个方面： (1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气及由于空气进入使部分焦炭和可燃气燃烧产生的烟尘； 炼焦炉的生产操作 (2)推焦时炉门处及导焦槽散发的粉尘； (3)焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘； (4)载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中散发的烟尘。 上述2，3两项散发的粉尘量为装炉时散发的粉尘量一倍以上，其中主要是3，由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其是当推出的焦炭成熟度不足时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气接触，燃烧生成细粒分散的