炼焦工艺学第09章（第二版）.pptVIP

炼焦炉的气体力学原理及其应用 解：⑴ 每座焦炉的湿废气量为： 0.246×2.01×42=20.64m3/s 则两座焦炉的废气量为： 20.46×2=41.28m3/s ⑵ 烟囱出口处的废气流速取 =3.2m/s,则烟囱顶部内径为： = m，取4m ⑶ 烟囱底部内径 ： = +2×0.01 =4+2×0.01×100=6m（设烟囱高度为100m） ⑷ 烟囱内废气的平均流速： 烟囱顶部废气通过的截面积： =12.57m2。烟囱底部废气通过的截面积： m2 炼焦炉的气体力学原理及其应用 式中 0.49——为烟囱底部隔墙厚度，m。 则烟囱的平均断面积为： m2 废气在烟囱中的平均流速： m/s 烟囱的平均直径： m ⑸ 烟囱中废气的平均温度：当烟囱壁厚为0.5m时，每1m高烟囱内废气温度的下降量可按下式计算： 式中 A——系数，取A=0.6； D——烟囱的平均外径，m。 炼焦炉的气体力学原理及其应用 m ℃/m 则烟囱出口处的废气温度为：240-100×0.25=215℃ 烟囱内废气的平均温度为： ℃ ⑹ 废气通过烟囱时的摩擦阻力为 ，摩擦系数 则阻力系数 = Pa 炼焦炉的气体力学原理及其应用 ⑺ 烟囱出口突然扩大阻力 烟囱出口处废气流速： m/s 取突然扩大阻力系数K=1(因为 ，式中 为烟囱出口外大气，所以为无限大，则 Pa 故烟囱本身的阻力 Pa ⑻ 取备用吸力： 15℅× =0.15×284.4=42.66Pa ⑼ 烟囱应当产生的总吸力为： =284.4+19.34+42.66=346.4Pa 炼焦炉的气体力学原理及其应用 ⑽ 烟囱的高度为： H= m 取烟囱的高度为100m，此计算结果与前面的假设基本一致。 上述计算所得烟囱高度是在大气压为 Pa时，由于空气和废气的密度需作压力校正，则当大气压力为 时， 烟囱的高度应为： ，m 烟囱不应建在山旁和风口处，以免受风的影响。两座焦炉合用一个烟囱，可以节约建筑材料和投资，并加快施工进度，但此时烟囱底部应设横隔墙，以防两座焦炉在交换时吸力影响过大。 炼焦炉的气体力学原理及其应用 三、阻力、压力差与气体流量的对比关系 1．阻力、气体流量和性质的对比关系式 焦炉在己知生产条件下，加热系统某段的阻力为： 当生产条件改变后，该段阻力为： 两者之比为： (9-15) 式中 、 —— 相应条件下的阻力系数； 、 —— 气体流速，m/s； 炼焦炉的气体力学原理及其应用 、 ——气体流量，m3/h； 、 ——气体密度，kg/m3； 、 —— 绝对温度，K； F—— 通道截面积，m2。 由于上式为对比关系式，故计算时不必算出通过该段的实际流量，只需按同一基准计算生产条件变化前后的流量即可。为了方便，通常以1个炭化室所需热量作基准，即 = = ，m3/s (9-16) 式中 —— 炼焦耗热量，kJ/kg； ——炭化室装煤量，t； ——周转时间，h ； 炼焦炉的气体力学原理及其应用 C——每供给焦炉1000kJ热量所需气体流量，m3/1000kJ，C在焦炉不同部位可以是煤气量、空气量或废气量，分别以C煤，C空和C废表示。 C煤 = ，C空= L实=