冲压工艺及模具设计第六章其它冲压工艺简介.pptVIP

其它冲压工艺简介 1—凹模；2—推件块；3—定位板；4—凸模；5—压料板 图6-9 翻孔模 其它冲压工艺简介 (2)内外缘翻边模（图6-10） 工作时将毛坯套在凸模上并由它定位，凸模装在压料板上，为了保证凸模的位置准确，压料板需与凹模按间隙配合( )装配。压料板既起压料作用，又起整形凹模的作用，故压至下死点时应与下模座刚性接触，最后起顶件作用。内缘翻边后，在弹簧作用下顶件块从凸模中把工件顶起。推件块先由弹簧作用，冲压时始终保持与毛坯接触，到下死点时与凸模固定板刚性接触，把Φ25.5mm的圆压出。上模的出件，为防止弹簧力量不足，采用刚性推件装置一打杆、推板、连接椎杆和椎件块。 其它冲压工艺简介 1—凸凹模；2—凸模固定板；3—凹模；4、7—凸模；5—压料板；6—顶件块；8—推件块 图6-10 内外缘翻边模 其它冲压工艺简介 （3）端头翻孔模（图6-11） 上模采用带斜楔的装置，在一次行程中，先将毛坯端部压倾斜再压平，从而完成翻边工序，操作简单，定位可靠。 将毛坯放入右固定凹模内，搬动凸轮手把使左活动凹模右行，把毛坯夹紧。上模下行，压平凸模的导头导正毛坯．然后由三块组成的环状翻边凸模把毛坯端部压斜，见图6-11（a）。上模继续下行，楔面作用使翻边凸模沿径向撑开，压平凸模的环状平面将毛坯压平，见图6-11（b）。上模回程，在橡皮和拉簧的作用下，使三块翻边凸模复位合拢。 其它冲压工艺简介 1—压平凸模；2—压紧套；3、8—垫板；4—翻边凸模；5—右活动凹模；6—盖板；7—右固定凹模；9—凸轮手把 图6-11 端头翻边模 其它冲压工艺简介 （4）翻口、局部成形模（图6-12） 工件用凸模5的头部和定位块9定位，当压力机滑块到下死点时，冲模处于镦死状态；当压力机滑块上行时，成形凸模4在托杆6的作用下将制件从凸模上顶出，并在顶销7经弹簧8的作用下使工件脱开成形凸模4，最后，顶出器2在打杆1的作用下将制件推下。 为便于维修，凹模3做成镶块式的，为了保证使用寿命，凸模5和凹模3用合金钢制造。 其它冲压工艺简介 1—打杆；2—顶出器；3—凹模；4、5—凸模；6—托杆；7—顶销；8—弹簧；9—定位块 图6-12 翻口、局部成形模 其它冲压工艺简介 6.2 缩口工艺与模具设计 6.2.1 缩口工艺的特点及变形程度 通过缩口模使筒形或管形件口部直径缩小的加工工艺叫缩口。 图6-12所示，采用锥形面凹模对筒形件口部进行缩口成形。缩口时，缩口端的材料在锥形凹模的压力下向凹模内滑动，直径减小，壁厚和高度增加。制件厚度不大时，可以近似认为变形区处于两向受压的平面应力状态(切向和径向)，而主要受切向压力作用。应变则是径向压缩应变为最大应变，因而厚度和长度方向为伸长变形，且厚度方向的变形量大于长度方向的变形量。 其它冲压工艺简介 图6-12 缩口时制件的受力状态 其它冲压工艺简介 图6-12 缩口时制件的受力状态缩口变形程度用缩口系数表示: (6-10 ) 式中 ——总缩口系数； ——第n次缩口后的尺寸，mm； ——缩口前的尺寸，mm。 缩口系数与材料的力学性能、料厚、凹模的锥角、模具的形式、凹模型面的粗糙度、润滑条件、制件缩口端边缘质量等条件有关。 其它冲压工艺简介 材料名称 模 具 形 式 无支承 外支承 内外支 软钢 0.70～0.75 0.55～0.60 0.30～0.35 黄铜H62、H68 0.65～0.70 0.50～0.55 0.27～0.32 铝 0.68～0.72 0.53～0.57 0.27～0.32 硬铝（退火） 0.73～0.80 0.60～0.63 0.35～0.40 硬铝（淬火） 0.75～0.80 0.68～0.72 0.40～0.43 表6-6 各种材料首次变形的缩口系数 其它冲压工艺简介 6.2.2 缩口工艺计算 6.2.2.1 缩口次数计算 如果计算出的缩口系数值小于表6-6中的时，则需要多次缩口，其缩口次数一般按下式估算。 式中 ——为平均缩口系数，计算时可按表6-7查。 （6-11） 其它冲压工艺简介 材料 材料厚度/mm ～0.5 ＞0.5～1 ＞1 黄铜 0.85 0.8～0.7 0.7～0.65 钢 0.85 0.75 0.7～0.65 表6-7 平均缩口系数 其它冲压工艺简介 6.2.2.2 各次缩口系数的确定 由于材料变形过程中会产生加工硬化，从缩口工艺考虑，缩口次数不宜过多。多次缩