冲压工艺及模具设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计.pptVIP

弯曲工艺与弯曲模设计 图3-32(c)所示弯曲模由凸凹模1、固定凹模2及活动凸模3组成。工作时先弯成U形件，当凸凹模继续下行与活动凸模3作用弯成U形。该结构由于弯曲过程中坯料未被压紧，所以存在着工件滑移和弯曲回弹大、工件精度低的缺点。 3-32(d)所示模具结构．弯曲时可使其内角、外角弯曲线位置在弯曲过程中不发生变化，因而较好地满足零件形状和尺寸的要求。 弯曲工艺与弯曲模设计 b结构： 1—凸模；2—定位块；3—凹模；4—顶杆 c结构： 1—凸凹模；2—固定凹模；4—活动凸模 图3-32 U形件弯曲模 弯曲工艺与弯曲模设计 1—?凹模 2—顶杆 3—顶板 4—定位板 5—凸模 6—销钉 7—斜楔 8—上模座 9—弹簧 10—导板 图3-33 U形件弯曲、校正模 弯曲工艺与弯曲模设计 对于工件高度H较高，即H≥(12～15)t、圆角半径较小、弯曲角又要求准确的帽罩形弯曲件，一般采用两次弯曲成形。两次成形的模具分别如图3-34和图3-35所示。由图3-35可以看出，工件高度H＞(12～15)t时，才能使凹模保持足够的强度。为了防止毛坯走动及顶出工件，图3-34和图3-35所示模具均设有顶件器。 弯曲工艺与弯曲模设计 1-凸模；2-凹模；3-顶板 1-凸模；2-凹模；3-顶板 图3-34 帽罩形件首次弯曲模 图3-35 帽罩形件二次弯曲模 弯曲工艺与弯曲模设计 3.3.4 Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲即可成形。图3-36所示为Z形件弯曲模，凸模8装在接板3上可随接板上下活动。上模下行时，凸模先将毛料压在顶板5上、上模继续下行完成弯曲过程。 1-橡胶；2-支承块；3-接板；4、8-凸模；5-顶板；6-定料板；7-凹模；9-侧板 图3-36 Z形件弯曲模 弯曲工艺与弯曲模设计 3.4.4 圆筒形件弯曲模 圆筒形件弯曲成形可分为两种；一次成圆和分两次弯成。 图3-37为一次成圆弯曲模结构。主要用于一次成形的小圆(d≤5mm)。凸模下行时，压板将滑块往下压，利用芯棒将毛坯弯成U形，等到凸模下降到与毛坯接触后，再将U形弯成圆筒形。 图3-38所示为两次成圆弯曲模结构。第一道工序先弯成波浪形．如图3-38(a)。第二道工序内弯成圆筒形。成形后，制件套在凸模上，可扳开支撑4，将制件取下。 弯曲工艺与弯曲模设计 1-凸模 2-压板 3-滑块 4-芯棒 5-凹模 图3-37 弯小圆模 弯曲工艺与弯曲模设计 图3-38 两次成圆弯曲模 1-凸模 2-凹模 3-定位板 4-支撑 弯曲工艺与弯曲模设计 3.4.5 铰链件弯曲模（图3-39） 铰链件通常是将毛坯预压弯曲再卷圆。预压弯模如图3-39(a)所示。预成型结构如图3-39(b)、(c)所示。结构简单、模具制造容易。图3-39(c)利用斜楔作用在水平方向进行卷圆，有压料装置，结构较复杂，但弯曲件质量较好。 弯曲工艺与弯曲模设计 1-凸模 2-弹簧 3-斜楔 4-凹模 图3-39 铰链弯曲模 弯曲工艺与弯曲模设计 3.4.6 连续弯曲模 连续弯曲模的特点是：在压力机一次行程中。在模具的不同位置上同时完成冲裁、压弯等几种不同的工序。 图3-40所示为同时进行冲孔、切断和弯曲的连续模结构。用以弯制侧壁带孔的双角弯曲件。条料从卸料板下面以导尺导料送至挡块右侧定位。当上模下压，条料首先被切断并随即被压弯成形。与此同时，冲孔凸模在条料上冲出一个孔，上模回程时，卸料板卸下条料，顶件销在弹簧作用下推出工件。 弯曲工艺与弯曲模设计 1-弯曲凸模 2-挡块 3-顶件销 4-冲孔凸模 5-冲孔凹模 6-弯曲凹模 图3-40 连续弯曲模 弯曲工艺与弯曲模设计 (3)弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为h2t（图3-20）。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到准确的形状，此时，可以预先压槽（图3-20）或加高直边，弯曲后再切掉。 (4)在弯曲带孔工件时，如果孔的位置处于弯曲变形区，则孔要发生变形，为避免这种情况，必须使孔避开变形区。 弯曲工艺与弯曲模设计 图3-20 弯曲件直边高度 弯曲工艺与弯曲模设计 图3-21 添加工艺槽及转移弯曲线 图3-22 冲工艺孔和切除工艺料 1-弯曲前冲的工艺孔；2-弯曲后切除的工艺料 弯曲工艺与弯曲模设计 表3-7 金属弯曲件的尺寸精度 弯曲工艺与弯曲模设计 表3-8 金属弯曲件的角度公差（一） 弯曲工艺与弯曲模设计 表3-8 金属弯曲件的角度公差（二） 弯曲工艺与弯曲模设计 3.3.2 弯曲模结构设计 弯曲模就是将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲