某​设​备​基​础​的​大​体​积​混​凝​土​浇​筑​施​工​方​案.docVIP

*****工程 大体积砼浇筑施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编 制 单 位（章）： 编 制 时 间： 年 月 日 总 监 审 批： 监 理 单 位（章）： 建设单位项目负责人审批： 建 设 单 位 （章）： 目 录 1、工程概况及编制依据 3 2、施工准备 3 3、混凝土浇筑施工 4 4 劳动力和材料计划 6 5．质量控制 7 6．安全措施 7 7．环保措施 7 1、工程概况及编制依据 1.1、工程概况 1.1.1设备基础总体概况 指标项目 设备基础数量 1 最大规模 长36m宽12m 最大深度（m） -7.375m ;集水坑-9.4m 结构类型 钢筋混凝土 使用年限 50 1.1.2设备基础结构概况 项目名称 适用范围 做法 *****工程 2000T冲压生产线 基础持力层为为中风化泥岩，底板800mm厚C30筏板砼，100mm垫层砼C15。内配双层双向钢筋，钢筋￠16@125；侧壁950mm，最厚处达到2750mm,内配双层双向钢筋，钢筋￠14@150；内墙抹灰面刷乳胶漆三遍；基础外侧做水泥聚合物防水1.5mm厚；基坑用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 1.2编制依据 1.2.1、设计图纸 1.2.2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、施工准备 2.1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量、安全技术交底。 2.2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，事先做好配合比。 2.3、采用一台臂长不小于50米的汽车泵用于浇筑混凝土。 2.4、钢筋工程经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。 2. 5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在厂区的大门口设置交通协调人员，负责协调砼罐车的进、出厂区。施工现场设置交通指挥人员，负责指挥进场砼罐车。 2.6、覆盖混凝土所需的塑料薄膜及草袋等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。 3、混凝土浇筑施工 根据本工程的结构特点，本工程拟分为四次浇筑，第一次浇筑底板已经底板面以上500mm的墙体；第二次浇筑到-2.245墙体变截面处；第三次浇筑浇筑至基础顶；第四次浇筑设备八个支撑脚基础以及连接废料线处的顶板；第五次浇筑在导轨调平后进行二次灌浆。 3.1 操作工艺 3.1.1 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。模板浇水使模板湿润，但基层表面不应留有积水。 3.1.2 混凝土的浇筑 3.1.2.1、浇筑方案根据结构平面布置、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选择合适的浇筑方案。 1) 底板采用全面分层方法进行：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度控制在400mm左右，第二层浇完。并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。施工时沿短边开始，沿长边进行。 2) 墙体采用分段分层和斜面分层方法进行：浇筑墙体混凝土时，沿着墙体的方向一圈圈浇筑，每圈的浇筑高度控制在500mm上下，原因如下：①考虑振捣器的棒长和振捣力的大小；②混凝土供应量的大小；③混凝土水化热的散发；④混凝土的初凝时间。 3.1.2.2、不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。 3.1.2.3、二次抹面：当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，用木抹子抹平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用木抹子揉搓，进行二次压光，闭合收水裂缝。 3.1.3 混凝土的振捣 3.1.3.1、振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。 3.1.3.2、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。 3.1.3.3、振棒插入的间距一般为400mm左右，尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。 3.1.4混凝土养护 3.1.4.1、温度应力裂缝的预防措施： 大体积混凝土在水化凝固过程中会产生大量的水化热，因混凝土表面、侧面热量散发较快，而内部热量散发较慢，故在混凝土中心与表面形成较大温差，如不采取适当措施，将在混凝土内部产生温度应力导致混凝土开裂。 混凝土成型时，由于混凝土表面水泥浆较厚，选用长刮尺刮平，然后用