安全阀A级检修作业指导书.docVIP

受控文件 Q/HNHRJX 湖南华润电力检修有限公司 企业标准 安全阀检修作业指导书 版本 编写人/时间 修订人/时间 审核人/时间 审定人/时间 批准人/时间 1.0 目 次 一、检修工序 1 工序1 检修前的准备工作 1 工序2 安全阀拆卸 1 工序3 安全阀的检查与检修 1 工序4 安全阀密封面的研磨 2 工序5 安全阀的组装 3 工序6 安全阀的调整 3 工序7 安全门热态调整 4 二、安全阀检修记录 5 三、质量工序控制计划表 6 安全阀检修作业指导书 一、检修工序 工序1 检修前的准备工作 1.1开出安全阀检修工作票。 1.2准备好检修用的工器具和备品材料。 1.3落实各项安全措施，对于位置较高、不便于工作的部位，应铺好架板或作好防护措施，防止落物和摔倒。 1.4对阀门法兰等部件作好相对位置记号，便于回装。 工序2 安全阀拆卸 2.1拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量)，并作好记录。 2.2将阀帽除去后，拧松紧锁螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置，以便于阀门重新装配后调整开启力。 2.3拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必需逐步拧松。 2.4取出盖板、弹簧及上、下弹簧座。 2.5拧出罩盖螺母，取出罩盖。 2.6将阀杆、阀瓣一起从阀体中抽出，把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开，阀瓣待研磨。 2.7无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，复装后应检查开高限位和间隙。 2.8上调节圈与导向套组件同时拆下，应正确地记录其总高，以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。 2.9维修时下调节圈一般不予拆下，如实属必需，则应先卸固定螺钉，并记下下调节圈的精确位置，以防复装后移位，而影响安全阀的性能。 见证点：W2-1 验证点标准： 1、解体的部件必须堆放整齐，安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。安全阀未能及时复装时，应注意做好防止杂物掉进管道里的措施，并加上封条。 工序3 安全阀的检查与检修 3.1阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找平。 3.2阀瓣检查。 3.3阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干净，阀杆应无吹损裂纹等缺陷，否则应换新；阀杆弯曲应进行校直和更换；连接端应可靠，螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。 3.4弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。 3.5密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。 3.6详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向套，并打磨光洁。 3.7检查清理弹簧座。 3.8检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度是否符合要求。 3.9检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。 3.10清除排汽管内的锈垢 见证点：H3-1 验证点标准： 1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。 2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。 3、阀杆不得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新；阀杆表面光洁，丝扣完好，无咬扣及断扣等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。 4、弹簧表面无裂纹，分层等缺陷。两端面与弹簧，中心线应垂直；弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1％，弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2％；对弹簧质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时可进行探伤检验。 5、阀瓣表面清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩；阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。 6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣等现象。 工序4 安全阀密封面的研磨 4.1阀瓣损坏严重时，应进行更换。 4.2研磨时先用较粗的砂布，然后视研磨情况更换较细的砂布（依次用#150-600的水磨砂纸及。#0-#6金相砂纸）。 4.3研磨阀瓣时，把阀瓣放在铺有砂布的研磨台上进行研磨；研磨时应特别注意及时检查和纠偏，质量应符合要求。 4.4研磨阀座时，用电动研磨枪夹住砂布进行研磨。 4.5阀瓣、阀座结合面研磨好后，把阀瓣用红丹均匀涂上薄薄的一层，再把阀座、阀瓣的结合面接解良好，即可进行安装。 4.6磨辊检修之前应