能源审计和干法水泥回转窑系统-个案研究外文文献翻译中文译文.docVIP

能源审计和干法水泥回转窑系统 -个案研究 Tahsin Engin *, Vedat Ari 摘要 水泥产量一直是世界上最密集的能源产业之一。为了生产熟料回转窑广泛用于水泥厂。随着干式旋转窑水泥厂在土耳其的能源审计分析工作体系本文论述。该窑有600吨，每天熟料生产能力。结果发现，约40％的总输入能量正在通过热烟气（19.15％），失去了冷堆（5.61％）和窑壳（15.11％对流加辐射）。一些可能来恢复热损失的方法进行了介绍和讨论。结果表明，大约15.6总输入能量（4兆瓦）％可以回收。关键词：水泥厂;回转窑，能源审计;热平衡;热回收 简介 水泥生产是一个能源密集型的过程中,消费大约4GJ/吨水泥产品。从理论上讲,生产1吨熟料至少需要1.6GJ热。熟料平均能耗的5.4 GJ /能源审计已成为其中一个最有效的程序,一个成功的能量管理程序 废热气热回收和热窑表面在窑系统的潜在途径，以改善整体效率窑闻名。但是，它仍然是相当困难的公开文献中找到了详细的回转窑系统的热分析。本文着重于水平回转窑系统，该系统已在土耳其凡水泥厂利用能源审计。一个详细的热力学分析窑系统首先给出，然后，一些主要的热量来源，回收热量损失可能途径进行了讨论。 2.过程描述和数据采集 回转窑耐火内衬管是一个直径达6米。他们通常是夹角,他们转速1-2rpm范围之内的。在煅烧区700900℃的氧化钙和氧化铝、氧化铁和白炭黑与石灰发生的。900和1200之间,熟料,反应不断进行。 区域的温度会上升到1250 c。因为在冷却阶段形式,如果冷却是缓慢的,可以解除alite回到液相和belite出现二次。每天的平均生产能力600吨熟料,具体的能源消耗达到368GJ/ton。在2年已采取大量的测量，平均都作了详尽的 3.1.质量平衡 对于干煤和预热器组成的平均废气在图所示。对煤炭组成的基础上，净热值已发现30600千焦耳/公斤煤。 它通常是更方便的定义在单位时间内每公斤熟料生产质量/能量数据。窑的系统的质量平衡，是在图总结。所有气体流被认为是在给定的温度下的理想气体。 3.2。能量平衡 为了窑系统热力学分析，以下假设： 稳态工作条件。 在环境温度变化被忽视。 寒冷的空气泄漏到系统中是微不足道的。 原材料和煤组成没有改变。 窑平均表面温度不会改变。 所收集的数据为基础，能源平衡应用到窑系统。方程的物理性能和可在Peray手册[7]。参考焓，认为完全燃烧，该系统的完整的能源平衡见表2。从表2清楚的总能量的过程中使用的是3686千焦耳/公斤，主要热源是煤炭，给人一种3519千焦耳/公斤熟料（95.47％），总热量。此外，能源平衡表2 表明之间的总热量和总热量的输入输出一致性好。由于资源的损失大部分热量都被认为是，只有一个273千焦耳/公斤，能量从输入熟料热差。这种差异是近7％和总输入能量可以归因于假设和数据的性质。损失的热量分布合理的各个组成部分展品和其他一些重要的数据吻合文献报道[2,5,7]。 3.3。窑余热回收系统 整个系统的效率可以定义由G??问6= Qtotal输入1795=3686?0:487或48.7％，可视为相对较低。基于当前的干法工艺方法有些窑系统在满负荷运行将有55％的效率。整体窑系统的效率可以提高热回收的部分损失。回收的热能可以用于多种用途，例如发电和热水准备。有几个主要的热损失，这对于热回收审议来源。这些都是热损失： （1）窑废气（19.15％）, （2）热空气冷却器堆栈（5.61％）,（3）辐射窑表面（10.47％）。 在下面的部分，我们讨论了一些可能的方法为追讨这笔浪费热能。 3.3.1．废热的回收蒸汽发生器使用（WHRSG） 有问题在工厂必须捕捉，否则将被浪费，环境的热量，并利用这些热量来发电。最容易到达的，最具成本效益的是可用熟料冷却机排出的窑废气。窑废气从 315℃下降至215℃由冷却机排除。热废气直接通过蒸汽发生器(WHRSG QWHRSG =Qavailableη 其中η是WHRSG效率。由于各种损失和效率低下的固有气流转移到水内WHRSG循环，而不是所有的可用能源的能量都将被转移。对WHSRG效率必须作出合理的估计我们假设一个蒸汽发生器，85％的整体效率。当气体通过WHRSG的推移，能量会被转移和气体的温度会下降。针对水轮机进水压力为8条，在WHRSG出口温度最低流，饱和温度大概是170 ℃。作为一个限制的情况下，我们假定出口温度为170℃。在退出WHRSG，这些能量流可以恢复使用紧凑式换热器。 因此，最终温度可以减少尽可能低，但是也是有温度限制的。根据最终温度的限制，最后焓已计算为 hair = 173 kJ/kg, and heg = 175 kJ/kg。 因此,现有的热能是: Qavailable =〔meg (egeheg1 -