出口商品运输包装 开口马口铁罐检验规程.docVIP

前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国山东出入境检验检疫局。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布的出入境检验检疫行业标准。 出口商品运输包装　开口马口铁罐检验规程 主题内容与适用范围 本标准规定了出口商品运输包装开口马口铁罐的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定准则。　　本标准适用于盛装非危险商品运输包装开口马口铁罐的检验。 本标准不适用于危险品、食品包装开口马口铁罐的检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4857.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 SN/T 0370.2 出口危险货物包装检验规程 第2部分：性能检验 定义Removable head tinplate can 用马口铁做成的横截面呈矩形或多角形的容器，且注入口或透气口孔径大于7cm，或桶的一端用箍或其他方法把桶盖紧箍在桶身上，且可拆卸的容器。 4 抽样 4.1 抽样准则 4.1.1 外观检验抽样依据GB/T 2828.1正常S-4。 4.1.2 性能检验抽样参照SN/T 0370.2。性能检验的样品从外观检验合格的样品中抽取。如外观检验合格的样品少于性能检验所需样品，不足部分可另行随机抽取。 4.2 检验批 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的开口马口铁罐为一检验批，最大批量为10000只。 4.3 抽样数量 4.3.1外观检验抽样数见表1。 表1 外观检验抽样数量 单位为只 批量 抽样数 接受数 拒收数 91 5 1 2 91~150 8 2 3 151~500 13 3 4 501~1200 20 5 6 1201~10000 32 7 8 4.3.2性能检验抽样数见表2。 表2 性能检验抽样数 单位为只 检验项目 抽样数量，只 跌落试验 6 堆码试验 3 密封试验 3 4.3.3　在不影响检验结果的情况下，允许同一个样品进行多项试验。 4.4抽样方法 外观检验的样袋从同一检验批中随机抽取，性能检验的样袋从外观检验合格的样品中抽取。 5 检验 5.1 外观检验 5.1.1 检验项目：标志、公称容量、封口、印刷、罐体、卷边、焊接、涂层，见表3 5.1.2 检验方法：按表3要求逐项检验。 表3 外观检验项目及要求 项目 技术要求 缺陷类型 标志 桶上应铸有可识别的代码、代号；铸印清晰、正确，位置准确 B 公称容量 满口容量应大于公称容量的5%。 封口 罐盖与罐体配套牢固，密封性好，互换性好，装配后表面平整光滑。罐盖边缘应光滑、无毛刺、无裂纹。 印刷 印刷图案文字牢固、清晰、正确，套印准确。 C 罐体 表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐体无变形、内外无毛刺、无机械损伤和歪斜，无明显裂纹和凹瘪等缺陷、无异味。 卷边 无铁舌。 焊接 罐身焊缝采用电阻焊焊接。无假焊、熔穿、毛刺缺陷。焊缝平整均匀光滑，无熔瘤、焊渣。焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝内侧不得有飞溅点，补涂完整。 涂层 内、外涂膜均匀、平整光滑，颜色均匀，无明显变色，无起皱、露底和流淌等缺陷，附着牢固，无脱落。 5.1.3 结果判定 每只试验样品上只要有一项B类缺陷或者有三项C类缺陷，则该试验样品外观检验为不合格。批量的判定按表1的规定进行。合GB/T 4857.5中试验设备的要求(用3个样品，每个样品跌1次)：容器应以凸边斜着撞击在冲击板上，如果容器没有凸边，则撞击在周边接缝上或者一棱边上。重心位于撞击点上方。 第二组跌落(用3个样品，每个样品跌1次)：容器应以第一次跌落未试验过的薄弱部位撞击在冲击板上，例如封闭装置或者罐身纵向焊缝上。 5.2.3.1.4 试验方法 按照GB/T 4857.5进行。 5.2.3.1.5 结果判定 试样均无破损、罐盖无脱落、内容物无撒漏为合格。若有一个试样不合格，则该项试验判为不合格。 5.2.3.2 堆码试验 5.2.3.2.1 试验设备 符合GB/T 4857.的要求 ……………………………………（1） 式中： P——堆码载荷，单位为千克（kg）； H——堆码高度，取3，单位为米（m）； h——单个包装件高度，单位为米（m）； m——单个包装件毛重，单位为千克（kg）。 5.2.3.2.4 结