锅炉电梯井制作和安装施工技术措施.docVIP

锅炉电梯井制作和安装施工技术措施 1、工程概况 1.1工程简介 本工程为2×300MW低热值煤综合利用电厂工程的。《》.5施工现场水、电管理 4.5.1施工现场用水、电已按施工总平面图引至现场，能保证工程的需要，并设专人管理、定期巡检。 4.6主要材料、机具需用量计划： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 砂轮切割机 台 2 2 电焊机 直、交流 台 8 3 角磨机 台 10 4 CO2电焊机 台 1 5 电焊钳 500A（300A） 把 25 6 氧气皮带 套 6 7 焊条保温筒 只 6 8 倒链 5t 台 4 9 电焊线 m 500 10 气泵 台 1 等离子切割机 台 1 每名焊工应必备的手锤、扁铲、钢丝刷等工具。 5、主要施工方案 5.1施工流程 平整场地——→堆料——→放样——→下料——→拼装——→焊接——→校正——→防腐施工——→成品堆放——→吊装 5.2制作前的准备 5.2.1施工场地进行场地平整，搭设制作平台。 5.2.2在地面垫上方木或砖块再堆放钢材，以便于施工和防水。 5.2.3绘制出构件大样及各零部件，并按图编号，进行放样加工。 5.3电梯井钢构件的制作 5.3.1 放样 a、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； b、度量工具必须经法定计量单位校验； c、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。 d、放样样板制作：样板采用油毡制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。 e、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.3.2号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.3.3切割 本工程钢板切割均采用半自动切割为主配合气割的方法。在切割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为1mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为1.5mm；厚度超过20mm时缝宽为1.8～2mm，切割后的钢板和型钢的切割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.3.4加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定 5.3.5组对 a、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 b、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 c、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生裂纹等缺陷。 d、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.3.6焊接 a、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。b、连接板加肋板采用手工电弧焊接。未注明的焊缝为满焊，并采用贴角焊缝连接，焊缝高度不小于所焊构件较薄厚度，当焊缝高度hf≥8mm时，采用两次施焊。以减少焊接应力，焊缝应符合外观检查二级标准的要求。d、焊接完的焊缝应进行三级检验。5.3.7钻孔 螺栓孔采用磁座钻直接在成型件上进行。为了确保制孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位