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通过工艺改进提高沉淀池处理效果 ? [摘 要]：污水二期处理冶炼污水的设施经改造后处理低浊度水，由于水质变化，使泥系列不能满足工艺要求，造成泥浆在系统内循环，影响到沉淀池的处理效果，通过实验将污水二期泥浆引入冶炼污水进水，解决了泥浆不能处理的问题，节约了药剂费用；同时通过调整沉池池布水方式解决了沉淀池的翻池问题。 [关键词]：沉淀池 絮凝 泥浆 1．简介 太钢供水厂污水二期原来处理冶炼污水，2002年改造为软水站反渗透膜的预处理部分，由于软水站采用经简单处理的生产污水作为水源，而反渗透膜对进水有严格的要求，所以预处理成为整个系统的关键。由于改造前后水质、水量均发生较大变化，在运行中沉淀池相继出现一些问题，影响到后续处理。 2．改造前后工艺、水质变化 2． 1改造前后工艺 改造前后工艺流程图见图1、图2 ? 经过简单处理后的生产污水进入三水池后，进入二期曝气池除铁，曝气后的水用泵打入机械反应池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，搅拌后自流入斜板沉淀池，斜板沉淀池主要用于去除水中的大部分悬浮物。沉淀池为两个中间进水、周边出水的辐流式沉淀池。沉淀池直径29米，有效水深4.25米，两座沉淀池的总有效溶积为6000m3。改造前每小时处理1000吨，改造后每小时3000吨，为达到这一水量的要求，加强沉淀效果，适应进水悬浮物含量变化较大的情况，在沉淀池周边加装斜板，每座沉淀池加装斜板后，增加沉淀面积245 m2。沉淀后，水进入多介质过滤器等软水站后续处理系统，沉淀池泥浆用渣浆泵打入污泥反应池，自流入浓缩池，浓缩后的泥浆进入板框压滤机，泥饼外运，上清液从浓缩池上部溢流回机械反应池。 2．2改造前后进、出水水质要求、水量 ? 3.改变沉淀池排泥方式 3． 1存在问题： 经过简单处理后的生产污水，水中悬浮物相对较少，而胶体、微生物等相对较多，属于低浊度水，沉降性能差，较难处理。进入浓缩池中的泥浆含水率99.9%，在浓缩池中需静置4小时，泥水分离较好，但渣降泵一开启，泥浆进入浓缩池对浓缩池内稳定状态产生扰动，沉降的杂质很快上浮；进入板框压滤机的泥浆含水率99.2%，板框的进泥时间长，一般在2-3天才能打一框，造成浓缩池内的泥浆不能及时处理，由沉淀池进入浓缩池的泥浆又由溢流管溢流回机械反应池，泥浆不能去除，在系统中循环，泥越来越多，沉淀池出水超标，加大了过滤器等后续处理的负担，影响到反渗透装置的正常稳定运行。 3．2试验 要去除水中细小的悬浮物、胶体，必须提高絮凝剂用量，沉淀池中投加聚合氯化铝30 mg/l甚至更高，聚丙烯酰胺0.02 mg/l，在沉淀池泥浆中也含少量药剂，经检测，含AI2O30.03 mg/l，虽然很低，但泥浆絮体可以作为污水处理的骨架起桥架作用。取沉淀池泥浆与冶炼进水、冶炼泥浆、轧区进水进行试验，试验结果如下： 第一阶段：取污水二期沉淀池底部渣浆泵出水、三期进水、三期沉淀池底部渣浆泵出水、污水一期进水。 ? 结论：从试验结果看，将污水二期泥浆加入污水三期进水或者泥系列，可以替代聚铁，减少聚丙使用量，同时出水明显好转；加入一期来水，效果不佳。 第二阶段：就二期泥浆加入三期进水的浓度进行进一步实验。第一次试验所取泥浆是渣浆泵停运一段时间后的泥浆，药剂浓度大，这次是渣浆泵连续运行时取的泥浆，符合正常运行时状况。 原水为三期进水，浊度：117.6mg/l 泥浆为二期泥浆，含三氧化二铝：0.032 mg/l 投加药剂后，以80—90转/分钟速度搅拌1分钟，静止2分钟，测浊度。 ? 结论：利用二期沉淀池底部渣浆泵（流量68m3扬程25 m），将沉淀池泥浆送到三期进水渠上，作为补充药剂。深度工段两台渣浆泵运行，每小时提供130吨泥浆，三期每小时处理3000吨污水，相当于300 ml三期污水里投加13 ml泥浆，再投加30ppm的聚丙，效果很好； 3．3确定方案、施工 将泥浆从污水二期引入污水三期冶炼污水进水渠必须经过太钢运煤通道，运煤通道为钢筋混凝土浇注，而且运煤通道不能中断，这就要求想办法利用已有设施。经过地形勘察，拿出两个方案： 方案一：污水二期原有泥管支架与厂暖气支架相距20米，而暖气支架从运煤通道上方通过，所以可以利用污水二期部分原有泥管支架，将泥管引到厂里暖气支架上，过了运煤通道后再埋地敷设，全长大约730米，只要沉淀池下渣浆泵的扬程能上暖气支架，泥浆就可以输送到冶炼进水渠。 方案二：泥管从沉淀池出来后埋地，到运煤通道时，利用原有运煤通道下的补水渠，泥管从渠中通过，过马路后埋地敷设。全长大约580米。 方案一要求渣浆泵的扬程达到20米，架空部分必须全部保温，而且在运煤通道上的管子放气阀不容易操作；方案二在过运煤通道处10米管道是最底处，需设排空门，而且这10米管道保温难操作。经过讨论比较，采用了方案二。