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原油中钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜元素的测定 微波灰化-电感耦合等离子体发射光谱法编制说明
1目的和意义
原油的化学组成主要是各种烷烃、环烷烃和芳香烃,同时还含有少量的硫、氧和氮的有机化合物以及微量的无机盐和水。原油中所含盐分主要是钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜的氯化物,它们受热易分解,遇水则生成盐酸,可腐蚀设备、堵塞设备并影响其热传导。因此原油通常要进行脱水、脱盐等前处理,否则将影响蒸馏及二次加工的产品质量。原油的炼制主要包括催化裂化、加氢催化裂化重整过程,这些过程将使用钨、铂、镍、铂和铼等多种催化剂,原油中痕量元素钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜的存在将毒害这些催化剂活性,使其很快失效,因此严格检测原油中的钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜等元素,对于保护催化剂延长其使用寿命极其重要。特别是钒元素可生成腐蚀性化合物,因而具有特别重要的意义。2009年我国累计进口原油2.04亿吨,比2008年增长13.9%,2010年前七个月,我国累计进口原油1.3695亿吨,较2009年同期增加2656万吨或24.06%,进口原油已成为我国各大炼油厂主要加工原料。为应对种类繁多的油种对石油加工带来的复杂情况,确保以上这些杂质元素的准确测量是非常重要的。目前,测定原油中金属元素的方法GB/T 18608-2001原油中铁、镍、钠、钒含量的测定 原子吸收光谱法、SH/T 0715-2002原油和残渣原油中镍、钒、铁含量测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)、ASTM D 5708-2005感应耦合等离子体(ICP)原子发射光谱法测定原油和残留燃油中的镍、钒和铁的标准试验方法、ASTM D5863-2000原子吸收光谱测量法测定原油和油渣中镍、钒、铁和钠的方法。上述这些原油样品处理方法主要采用干法灰化法,存在时间冗长、污染环境及样品损失大等不足之处。随着科学的进步及先进仪器的不断推出,加快了我们对检验手段的不断更新。微波灰化技术相比于传统干法灰化具有其独特的优点:一是样品处理时间短、损失少,二是使灰化效果更佳,降低了二次灰化的几率,三是较马弗炉具有更高的安全性。样品经微波灰化处理后,所得灰分用稀盐酸溶解,定容。试液用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定,根据工作曲线确定各元素的含量。
本项目拟采用微波灰化-电感耦合等离子体原子发射光谱技术对原油中钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜元素的含量进行测定,在参考现有文献的基础上建立微波灰化-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定原油中钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜元素含量的标准方法。
2 任务来源
根据国家认证认可监督管理委员会2010年标准制(修)订项目计划2010B261K《原油中钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜元素的测定 微波灰化-电感耦合等离子体发射光谱法》,由宁波出入境检验检疫局负责起草制订检验检疫行业标准。
3 编制依据
3.1本标准根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》、GB/T 20001.4-2001《标准编写规则 第4部分:化学分析方法》要求编写。
3.2根据现有的参考文献对微波灰化-电感耦合等离子体发射光谱法测定原油中钠、镁、钙、铁、钒、镍、铜元素含量的条件进行摸索和优化,并对方法的准确性和精密度等进行评价。
4 技术参数的优化
4.1 微波灰化前处理的优化
4.1.1 样品称样量的考察
样品的投放量是影响微波灰化效果的一个重要因素,称量过少样品的代表性不好,会影响元素测定的准确度;样品量过多受微波穿透能力的影响,使炭化和灰化不完全,耗时长,结果平行性比较差;另外若称样量太多,在灰化过程中会产生大量的气体,使坩锅中的样品大量起泡,反应过于剧烈,产生不安全因素,通常以铺满坩埚底部为宜。分别称取不同质量的原油样品进行实验,考察样品量的大小对实验结果测定的影响。
图1 不同称样量对元素测定结果的影响
经过大量实验发现,对于原油样品称样量控制在20 g以内,当样品量继续加大的情况下,由于微波灰化是一种样品由于微波效应自加热的过程,样品在灰化过程中没有燃烧的步骤,样品量的不断加大将导致样品鼓泡溢出坩埚,引起样品金属元素测定值的降低,而使结果不准确。
4.1.2 微波灰化气体流速的优化
样品在炭化过程中如果气流流速过快,容易使试样随高温气流流失,结果偏低;气流流速过低,容易使样品灰化所产生的大量气体得不到很好的排放,影响样品的快速准确测定。经多次实验,当气体压力大于60 psi,流量为0.37 m3/min时,能较好保证炉腔内气体的排出。另外可以根据样品量的大小,适当控制气体的压力和流量,但不要超过150 psi,这将引起内部的局部负压,也带来一定的仪器操作安全隐患。
4.1.3 微波灰化程序的考察
微波灰化程序升温中,温度与时间的选择是影响灰化效果最为重要的因素。灰化过程中温度过高或者升温时间过快
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