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第十章 管道系统的设计 管道系统压力损失计算 管道系统布置及配件 管道系统保温、防腐和防爆 管道系统压力损失计算 管道内气体流动的压力损失 包括两种：a摩擦压力损失或沿程压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压力损失 b局部压力损失：气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡流而产生的压力损失 总压力损失=沿程压力损失＋局部压力损失 管道系统压力损失计算 式中 Rm—单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损(或比摩阻)，Pa／m； l—直管段长度，m； 入——摩擦压损系数； v——管道内气体的平均流速；m／s； ρ——管道内气体的密度，kg/m3； Rs ——管道的水力半径，m,它是指流体流经非直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m)之比，即Rs=A/x (m) 沿程压力损失ΔPl 其中 管道系统压力损失计算 （1）圆形管道（流体为气体） Rs=nd2／4／d=d／4 Rm=入/d*pv2/2 (Pa／m) （2）矩形管道： ①流速当量直径计算法： 假设：入圆=入矩； 即v圆=v矩； 当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时，则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当量直径，dv。 由dv值，查圆形管道的比压损计算表，得到的Rm值或入／d值即可作为矩形管道的Rm或入／d值 ②用“计算表”直接计算： 管道系统压力损失计算 式中 ξ——局部压损系数； v——异形管件处管道断面平均流速，m／s； 局部压损系数通常是通过实验确定的。实验时，先测出管件前后的全压差(即该管件的局部压力损失)，再除以相应的动压pv2／2，即可求得ξ值。 2．局部压力损失ΔPm 局部压力损失一般用动压头的倍数表示，即 管道系统压力损失计算 管道计算 步骤如下： 1．首先确定各抽风点位置和风量,气体净化装置、风机和其它部件的型号规格,风管材料等。 2．根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图,并进行管段编号,标注长度和风量。 3．确定管道内的气体流速。 管道系统压力损失计算 4．根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。 5．风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算压损。压损计算应从最不利环路(系统中压损最大的环路)开始。 6．对并联管道进行压力平衡计算。 7．计算除尘系统的总压力损失(即系统中最不利环路的总压力损失)。 管道系统布置及配件 管道系统布置 管道布置的一般原则：管道布置应从系统总体布局出发，对全车间管线通盘考虑，统一规划，力求简单，紧凑，缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。 管道系统布置及配件 划分系统的原则： 凡发生下列几种情况之一者不能合为一个净化系统： ①污染物混合后有引起燃烧或爆炸危险者； ②不同温度和湿度的气体，混合后可能引起管道内结露者； ③因粉尘或气体性质不同，共用一个系统会影响回收或净化效率者。 管道系统布置及配件 管道敷设的原则： 管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修；管道应尽量集中成列，平行敷设，尽量沿墙或柱敷设；管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100一150mm；管道通过人行横道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时不得小于4.5m，横过铁路时与铁轨面净距不得小于6m；水平管道敷设应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水和防止积尘，一般坡度为不小于0．005%。坡度应考虑斜向风机方向，并应布风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。 管道系统布置及配件 管道支撑的原则:管道与阀件不宜直接支承在设备上，应单独设支架或吊架。保温管的支架上应设管托；管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。焊缝小得位于支架处。焊缝与支架的距离不应小于管径，至少不得小于200mm。 管道联接的原则:为方便检修、安装，以焊接为主要联接方式的管道中，应设置足够数量的法兰；以螺纹联接为主的管道，应设置足够数量的活接头(特别是阀门附近)；穿过墙壁或楼板的那段管道不得有焊缝。 管道系统布置及配件 管网布置方式 ①干管配管方式：布置紧凑，占地小，投资少，施工简便，应用较广泛。但由于各支管间压力平衡计算比较繁琐，给设计增加一定的工作量。 ②个别配管方式：吸气(尘)点多的系统管网，可采用大断面的集合管连接各分支管，集合管内流速不易3-6m/s（水平集合管=3m/s，垂直集合管=6m/s），以利各支管间压力平衡，对于除尘系统，集合管还能起出净化作用，但管底应设清除积灰的装置。 ③环状配管方式：具有支管间压力易于平衡的优点。 管道系统布置及配件 管