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第五章 机械制造工艺的基础知识 目的要求：会正确选择加工方法，会正确制定加工方案；会正确选择定位基准，会正确安排加工路线；会进行工艺换算。 第 1 节 基本概念 目的要求：理解各工艺名词术语的含义，会应用。 一、生产过程和工艺过程 生产过程：图5-1 二、工艺过程的组成 1、工艺工程的概念 工艺过程：直接改变生产对象的尺寸、形状及相互位置 和性质的过程。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、位置和表面质量，使之成为产品零件的过程。 2、工艺工程的组成 工艺过程 （1）工序 （2）安装：一次装夹下所完成的那部分工序→工件有松开再定位夹紧过程 （3）工步：加工表面不变、加工工具不变、切削速度不变、进给量不变的情况下所完成的那部分工序 简化工步：连续进行的若干相同的工步 复合工步：复合刀具或多刀同时加工 （4）工位：一次装夹下工件相对机床或刀具每变动一次位置→工件没有松开再夹紧的过程 （5）走刀：一个工步内的每一次切削 三、机械加工的生产类型及工艺特点 1、生产纲领：计划期内的产量 2、生产类型及工艺特点 特点：P175 四、机械加工工艺规程 1、工艺规程的作用 2、工艺规程的制定原则 3、制定工艺工程的原始资料 4、制定工艺工程的步骤 工序图……表示本工序加工要求的简图 工序图的画法规定： ①线条 ②图形 ③标注 第 2 节 零件图的工艺分析 目的：了解分析什么、如何分析？ 一、零件的技术要求分析 二、零件的结构分析 1.零件表面的组成和基本类型、结构的点 2、审查 第 3 节 毛坯的选择 目的：会正确选择毛坯的种类、确定其形状尺寸，会画毛坯…零件综合图 一、机械加工中常见的毛坯种类及选择 1、毛坯的种类 2、毛坯选择原则 注意： 1）小零件多件合一： 用长棒料、锻成长条等，加工后再切开。 定毛坯长度尺寸时注意留出切口余量 2）剖分件做成整体：如开合螺母、三块瓦轴承 3）考虑留夹头：L较小时（图5-6a、b） 4）设工艺搭子或凸台（图5-6c、d） 二、毛坯…零件综合图 1、型材毛坯：查表，给出棒料直径d×长度L，不需画图 2、铸件毛坯：查表：定 作图： 3、锻件毛坯：查表：定 作图： 4、标注 第 4 节 工件的定位与定位基准的选择 本节目的：掌握定位原理，知道如何使工件得到正确定位 会正确选择定位基准 一、工件在夹具中的定位原理（调整法加工时） 1、工件定位的概念 定位：使同一工序中的所有工件都能在本夹具中占据同 一个正确位置 自由度：工件在空间位置的不确定度 在空间直角坐标系中，有 2、六点定位原理： 用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定。 对定位的两种错误理解 1）夹紧=定位： 定位：确定位置（保证每个工件都能装在同一位置） 夹紧：确保已确定的位置不变。 2）定位后工件还可以向反方向动： 定位：必须与定位元件接触或配合 3、工件应限制的自由度…与加工要求有关 分析前提：刀具位置已调定不许再动 想：工件在某方向的位置不确定可否？ 所以，必须看清工件的加工要求。 注意：定位问题只影响工件的位置尺寸和精度； 看清零件图中未注的位置精度要求。 简单考虑：哪个方向有位置尺寸或位置精度要求，哪个自由度就要限制 例：图5-12 二、定位基准的选择 1、基准的概念 基准：用以确定点、线、面位置所依据的点、线、面。 2、基准的分类 （1）设计基准：零件图上用的基准 （2）工艺基准 1）工序基准：工序图上标注工序尺寸和工序位置精度用的基准 2）定位基准：确定工件位置时所用的基准 找正法定位：被找正面或找正线 用夹具定位：与夹具定位元件接触或配合的表面 浮动加工：被加工面本身 定位基面：体现定位基准的表面 3）测量基准：检测工件用的基准 4）装配基准：装配时，确定零件在产品或部件中的位置所用的基准 例：图5-13、14 3、定位基准的选择 粗基准：未经加工过的表面作定位基准 精基准：已经加工过的表面作定位基准 （1）粗基准选择： 考虑： 保证加工面与非加工面的位置关系 保证重要面余量均匀 保证每个加工面都有足够的余量 保证总金属切除量最小 保证工件装夹稳定、可靠 原则 例：图5-15、16、17 注意：同一方向的粗基准只准使用一次。 各原则有时不能全照顾到，须优先保证主要者。 例：箱体粗加工： 先加工A面 孔：重要表面 B面：非加工面 方案1：选B面作粗基准 以B面定位加工A→b,以A面定位加工孔→c a=c-b,较准确，但孔的余量可能不均匀。 方案2：选孔作粗基准→孔余量均匀 以孔定位加工A→c,以A面定位加工孔→c→a=c－b ∵尺寸b误差