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摘要
摘 要
本课题利用中发公司原有的生产装置及辅助设施,对原固碱工艺进行技术
改造,从炉排法煤炭燃烧熬制固碱改为两段式煤气发生炉法,生成的热煤气直接
送炉膛,在烧嘴直接燃烧加热法生产固碱。煤气发生炉法生产固碱具有污染小,
能耗低等特点,不仅可以改善产品质量,也可以解决能耗高的技术难题。其质量
技术指标及技术水平达到国内先进,对迅速提高我国氯碱产业的市场竞争力将产
生积极的影响。
本文分析了两段式煤气发生炉的结构特点和气化原理。从结构上详细说明了
原料煤在灰渣层、还原层、氧化层、干馏层、干燥层和空层所发生的化学反应和
热交换过程,介绍了每一层的理论高度、主要工艺控制参数、产生煤气的主要成
分。从气化原理上把原料煤的热解过程分为干燥脱气、解聚和分解反应结成半焦、
半焦完成焦碳三个阶段,介绍了每个阶段煤的外形、在特定温度下发生的系列反
应。最终说明了水煤气的主要成分以及两段式煤气发生炉在生产固碱技术上的优
势。
在两段式煤气发生炉生产固碱技术的研究方面,结合工艺流程和特点、工艺
技术指标、主要设备参数,具体分析了煤种及其粒度对煤层厚度的影响、水煤气
中CO含量对气流速度的要求,而气流速度又直接影响到气化温度,指出了气化
层的温度、料层的移动速度、炉底鼓风速度和蒸汽量等工艺控制条件的最佳控制
方法。
在实际生产,针对出现的阀杆填料处泄漏、均布型炉篦裂纹产生、炉体结
渣、火层控制失调等问题,进行了具体的原因分析,找出了有效可行的解决方案。
而对炉口、炉底结构等设计本身存在的缺陷所做的技术改进,优化了煤气发生炉
生产固碱的工艺技术,保证了生产的安全平稳。
最后,对煤气发生炉生产固碱和直接燃煤法生产固碱两种工艺进行了比较,
用产品产量、成品质量、原料消耗、环境保护等一系列真实的生产数据和直观图
表印证了煤气发生炉生产固碱技术的优越性。
关键词煤气发生炉;煤气:生产固碱
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ABSTRACT
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